Кондиционирование

Практически во всех системы кондиционирования и вентиляции промышленных помещений использовались гибкие воздуховоды. Гибкий воздуховод – это деталь, на каркасе к которой крепится оболочка из фольги. Обычно стандартный гибкий воздуховод изготавливается из полиэстровой пленки с металлизированным покрытием, наложенной в три слоя и армированной стальной проволокой. Хотя и существуют стандартизованные параметры гибких воздуховодов, выпускаются также воздуховоды с нестандартным диаметром. Изготавливаются также эти конструкции с повышенной прочностью, устойчивостью к таким негативным факторам, как агрессивная среда, твердые частицы, сажа, пыль. Существует несколько видов гибких воздуховодов: • Без теплоизоляции; • Теплоизолированные; • Теплоизолированные шумопоглощающие. Для монтажа всех трех видов конструкций существует несколько общих рекомендаций: 1) для поддержания сильного давления внутри воздуховода при эксплуатации, во время монтажа воздуховод необходимо растянуть; 2) не устанавливайте большее количество воздуховодов, чем требуется; 3) постарайтесь не повредить воздуховод во время монтажа. Необходимо учесть все особенности потолка и осветительной арматуры. Если воздуховод все же повредился, не пытайтесь его склеить и все же вмонтировать. Лучше замените его, даже если ваш воздуховод без теплоизоляции; 4) принимайте во внимание направление движения воздуха, оно должно осуществляться «по спирали». Как правильно разрезать воздуховод. 1. Полностью растяните конструкцию. 2. Мягким маркером нанесите отметку на место разреза. 3. Режьте по витку острым ножом в отмеченном месте. 4. Обработайте спиральную часть бокорезами или кусачками. Ошибки при монтаже воздуховодов. Самой распространенной ошибкой при монтаже теплоизолированных гибких воздуховодов – отсутствие герметизации лентой изоляционного покрытия при фиксации хомутом. Эта ошибка делает конструкцию воздухопроницаемой, а также на месте фиксации возможно появление конденсата (если воздуховод установлен в системе кондиционирования). Также, отсутствие герметизации повышает уровень шума, а сама конструкция быстрее изнашивается. При монтаже теплоизолированных шумопоглощающих гибких воздуховодов следует обратить особое внимание на возможное наличие слоя полиэфира. Его необходимо хорошо прикрепить на присоединительном патрубке лентой из алюминия. В другом случае, от сильного давления он может сдвинуться.

Отопление

Газовый камин безопасен, поскольку снабжен датчиками контроля, которые обеспечивают надежность конструкции. Пламя газового камина полностью схожа с пламенем, получаемым от дровяного, поскольку принципы их горения одинаковые. Сходство с классическим камином усиливают керамические дрова, способные раскаляться при высокой температуре. Газовый камин считается эффективным средством обогрева, поскольку обладает высоким КПД (почти семьдесят процентов). Но основное его достоинство заключается в возможности его установки в любой квартире, поскольку сечение дымохода равняется всего девяти сантиметрам. Такой дымоход можно легко вывести в стену или потолок. Современный рынок предлагает такие газовые изделия, у которых дымоход вообще отсутствует. Для них отлично подойдет простая вентиляция. Но при этом не будет слышно потрескивания дров и запаха натурального горящего дерева. Структура электрического камина – это обыкновенный нагреватель, в который встроен вентилятор. Электрический камин мало похож на дровяной, но является его достойным аналогом. Он быстро и просто монтируется, абсолютно безопасен и легок в транспортировке.

Сантехника

Найти воду в современных водопроводах, которая соответствовали бы всем стандартам санэпидемстанции сегодня нереально. Этому виной и старые водопроводные системы (трубы, покрывшиеся налетом) и общее состояние воды, поступающее к потребителям (особенно, если источником влаги является река). В домах с индивидуальным водопроводом, где вода поступает из скважин и колодцев, жидкость может быть сугубо технической и содержать примеси песка, остатков разнообразных организмов и т.д. Так же вода из недр земли может быть перенасыщена железом, различными минералами, которые будут способствовать образованию налета и сокращению срока службы домашней техники (стиральной, посудомоечной машины), а так же кранов и водопроводных труб. Существует два вида фильтров по способу очистки: фильтр грубой очистки воды и фильтр тонкой очистки. Первый вид нацелен избавить воду от мелких примесей, которые могут оказаться в воде. Он производит механическую очистку. Второй – довести воду по химическим показателям пригодной для употребления в пищу. Но если говорить о фильтрах грубой очистки – то это первая ступень к чистой воде. Они способны удалять частички размером до 20 микром. Для сравнения, человеческий волос имеет толщину 70 микрон. Но также существуют фильтры с сеточками, которые рассчитаны на примеси больше, чем 20 микрон. Максимальный размер ячеек составляет 500 микрон. Как же узнать, какой размер сеточек фильтра нужен вам? Это зависит от сантехники в вашем доме. Чаще всего используются фильтры на 100 и 50 микрон, но если у вас сантехника высокого класса с массажными ваннами, «фонтанчиками» и т.д., необходимо выбирать фильтр, пропускающий примеси как можно мельче. Что касается стоимости, то сразу можно прикинуть, сколько денег потребуется для системы фильтров у вас дома. Чаще всего, их стоимость составляет 10% от цены всей сантехники. В зависимости от назначения и необходимого объема очистки воды, различают бытовые и промышленные фильтры грубой очистки. Для небольших объемов применяют бытовые фильтры, а на производствах или в коммунальных службах – промышленные. За принципом действия существует также два вида фильтров грубой очистки: самопромывочный, и фильтр, для промывки которого, необходим человек. Естественно, что первый вид стоит дороже в несколько раз, зато ему не нужно уделять внимания при эксплуатации. Чтобы сделать воду более приемлемой для употребления и использования в быту, придумана целая система фильтров. Каждый дом и вода в нем индивидуальна. Поэтому каждый случай нуждается в учете многих факторов: вида сантехники, состояния воды, финансовых возможностей потребителя.

Газоснабжение

Материал труб, применяемых для газоснабжения достаточно четко определен СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», введенными в действие на территории РФ с 01.07.2003 года. В пункте 4.11 сказано, что для подземных газопроводов применяются стальные и полиэтиленовые трубы, для надземных газопроводов только стальные трубы, а для внутренних систем газоснабжения низкого давления допускается использовать стальные и медные трубы. При этом окончательный выбор материала труб для газоснабжения зависит от давления газа, требуемого диаметра газопровода, климатических и природных условий в месте прокладки газопровода. 20.05.2011 года на территории РФ был введен новый Свод правил СП 62.13330.2011 «Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», который внес существенные поправки в порядок применения труб для газоснабжения. Так п.4.1. говорит о том, что строительство сетей газораспределения должно производиться преимущественно из полимерных труб, а п.4.3. определяет предельно допустимые давления газа при подземной прокладке газопроводов из них. Этот же пункт СП говорит о том, что стальные трубы следует использовать исключительно для наружной прокладки, а также для газопроводов внутри зданий и сооружений. Медные трубы для газоснабжения могут применяться на сетях газоснабжения, но только при давлении газа в них не выше 0,005 МПа. Таким образом, в соответствие СНИП 42-01-2002 и СП 62.13330.2011, для газоснабжения могут применяться стальные, полиэтиленовые и медные трубы. Стальные трубы для газоснабжения. Применение стальных труб для строительства систем газоснабжения определяется Сводом правил СП 42-102-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.12.1996 года. В нем говорится о том, что диаметр труб и расчетная толщина стенки стального газопровода определяется расчетом в соответствие со СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение» и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». При этом для подземных трубопроводов запрещается использовать стальные трубы с диаметром менее 32 мм и толщиной стенки менее 3,0 мм. Таблица 1 вышеназванного СП определяет возможность применения для газоснабжения следующих видов стальных труб: - Электросварные прямошовные, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 диаметром от 10 до 530 мм, ГОСТ 20295-85 диаметром от 159 до 720 мм; - Электросварные спиральшовные, ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 820 мм; - Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-74 диаметром от 45 до 530 мм; - Бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8734-75 диаметром от 10 до 108 мм; - Водогазопроводные ГОСТ 3262-75 диаметром от 21,3 до 114,0 мм; В приложении Б СП 42-102-96 приводится список заводов на территории Российской Федерации которые производят стальные трубы для систем газоснабжения. Полиэтиленовые трубы для газоснабжения. Применение полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм для строительства систем газоснабжения определено Сводом правил СП 42-101-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.08.1996 года. В пунктах 3.1 и 3.2 приводятся Государственные стандарты, в соответствие с которыми производится выпуск полиэтиленовых труб для газоснабжения, а в приложении 6 даны принятые диаметры и толщина стенки трубы. В п.3.4. сказано, что трубы диаметром до 110 мм могут изготавливаться длинномерными и поставляться в бухтах, длина которых определяется соглашением между поставщиком и заказчиком. Длина поставляемых труб диаметром более 110 мм должна быть от 5.0 до 12.0 метров. В п.3.6. Свода правил даются примеры обозначения полиэтиленовых труб для газоснабжения. В маркировке первым должно быть записано слово «труба», после него дается условное наименование материала, например ПЭ63 или ПЭ80, и пишется слово «газ». Далее идут данные о наружном диаметре, типе трубы и номер ГОСТа или ТУ. В справочном Приложении 9 СП 42-101-96 приведены данные основных производителей полиэтиленовых труб для газоснабжения на территории Российской Федерации. Медные трубы для газоснабжения. Несмотря на то, что медные трубы отвечают самым жестким требованиям при применении их в сетях газоснабжения, использование этого материала сегодня весьма ограничено. Прежде всего, требованием п.4.3. СП 62.13330.2011 по давлению газа, которое не должно превышать 0,005 МПа. Кроме того на сегодняшний день Свод правил регламентирующий использование медных труб для газоснабжения находится только с состоянии проекта. И поэтому, несмотря на то, что СНиП разрешает использование медных труб при газификации объектов, точных технических требований и рекомендаций по этому вопросу нет. В то же самое время во многих развитых странах сегодня идет осознанный и повсеместный переход, от использования стали для внутренних систем газоснабжения к применению медных труб. Так что использование этого материала на территории РФ пока что дело будущего.
Отопление природным газом – самый распространенный способ отопления. Но если Ваш дом находится далеко за городом и подключится к общей системе газоснабжения тяжело, или вообще невозможно, то вам следует задуматься об автономном газоснабжении. Автономное газоснабжение – это альтернатива, которая позволяет пользоваться газом из независимого хранилища, а не от магистрального газопровода. В первую очередь, от такой системы газоснабжения выигрывают загородные дома и дачи. Автономное газоснабжение способно обеспечить помещение теплом и горячей водой. Также, в случае перебоев с электроэнергией, газовый генератор может стать запасным источником питания (об этом мы поговорим позже). Имея много преимуществ, система автономного газового снабжения завоевала много поклонников. К тому же, правильно установленная система сможет проработать без сбоев 20-30 лет. Что же необходимо для автономного газоснабжения? В первую очередь, Вам необходим резервуар, в котором бы хранилось топливо. Существует две системы автономного газоснабжения по виду используемого топлива: сжиженной пропан-бутановой смеси и сжиженного метана. В виду этого, отличаются и конструкции резервуаров: пропан-бутановая смесь остается в жидком состоянии благодаря высокому давлению (до 1,6 МПа), а метан – низкой температуре (ниже – 160°C). Дальше для системы требуется трубопровод, по которому топливо попадало бы из хранилища к следующему элементу системы автономного газоснабжения - испарителю. Его задача преобразовать жидкий газ в паровую фазу. Редуктор-регулятор в системе служит для наблюдения за постоянным давлением, которое устанавливает для себя владельц и, в случае необходимости, его понижением. Заключительным звеном системы газоснабжения является газопровод низкого давления. По нему уже парообразный газ поступает к помещению готовый для использования потребителем. Обеспечить себя топливом можно двумя способами: 1) специальный транспорт доставит сжиженный газ; 2) с помощью заправленных баллонов, которые подготовили газотранспортные организации. Выше, мы уже говорили о том, что газовый генератор может стать запасным источником питания, в случае неполадок с основным. Вот несколько положительных моментов использования генератора этого типа: • газовый генератор просто починить. Сжиженный газ не имеет негативного влияния на масляную пленку, которая находится на металлических поверхностях. Также, газ не способствует образованию ржавчины; • удобен в эксплуатации, хранении и транспортировке; • газовый генератор прослужит дольше за бензиновый или дизельный, так как газ – более чистое топливо; • низкий уровень шума и вредных компонентов в выхлопных газах. Автономное газоснабжение позволит вам практически не зависеть от общих коммуникационных систем и наслаждаться жизнью за городом без лишних хлопот.
Большинство современных загородных поселков строятся достаточно далеко от города и газовых сетей. Поэтому жителям таких поселков приходится довольно долго ждать подключения к газовым коммуникациям. Причем обходится это удовольствие в копеечку. Решить данную проблему поможет автономное газоснабжение. Сжиженный природный газ – это альтернативный, экологически чистый вид топлива, позволяющий создать жителям удаленных от города поселков комфортные условия для жизни. Сжиженный газ немного отличается от газа, который горит в наших газовых печах у нас на кухнях. Это синтетический, а не природный газ, состоящий из смеси бутана и пропана, который получают при добыче газа или переработке нефти. Пропорции бутана и пропана отличаются в зависимости от времени года - летом их в смеси примерно поровну, а зимой пропана несколько больше. Сжиженный газ используется для обогрева жилых домов, помещений, как топливо для машин и механизмов. При сгорании он не образует вредных продуктов сгорания и неприятных запахов. Одним из преимуществ газификации дома является полная независимость от перепадов давления газа и от постоянно поднимающихся тарифов на энергоносители. Наиболее часто автономное газоснабжение устанавливается в том случае, когда дом либо поселок невозможно подключить к газовым коммуникациям. Это наиболее экономичный способ, позволяющий обогреть дом, подогреть воду, создать тепло и уют в вашем доме. Газовое оборудование, установленное специально для вашего дома или поселка, позволяет регулировать температурный режим. При правильной эксплуатации газовой колонки срок ее службы может составить более двадцати лет. Автономное газоснабжение поможет обеспечить газом и теплом не только отдельные дома, но и целые группы домов и поселки, а также промышленные предприятия. Наиболее выгодно газифицировать поселки, насчитывающие более двадцати домов. Прокладку трубопроводов, монтаж, пуск и наладку системы могут производить только компании, имеющие лицензию на проведение таких работ. Фирмы, специализирующиеся на автономной газификации, выполняют установку газового оборудования и подключение газа в довольно сжатые сроки. Для того, чтобы пользоваться газом в частном доме, коттедже или в поселке, необходимо установить специальный резервуар для хранения сжиженного газа – газгольдер. Это высокопрочная емкость, изготовленная из стали и выдерживающая давление сжиженного газа. Согласно нормативам, он устанавливается на расстоянии не менее десяти метров от домостроения. Далее от газгольдера прокладывают трубы к дому или к мини-котельной. Для периодического пополнения запасов газа необходимо предусмотреть место для свободного подъезда транспорта в районе горловины газгольдера. Автономное газоснабжение - это уверенность в том, что вашем доме всегда будет тепло и уютно, из крана всегда идет горячая вода и Вы не зависите от работы коммунальных служб и постоянно поднимающихся цен на отопление.
Условия эксплуатации газового котла или газового водонагревателя требуют принятия решения по удалению дымовых газов, и решение этого вопроса является очень важным, поскольку от правильной работы дымоходов зависит не только качественная работа газового оборудования, но и обеспечение его безопасной эксплуатации. При выборе способа отвода продуктов сгорания следует знать, что в зависимости от конструкции газового котла, дымоходы могут работать на естественной тяге, за счет разницы давлений в топке и на выходе из дымохода, или путем принудительного удаления дымовых газов, благодаря установке специального вентилятора способного работать при высоких температурах рабочей среды. Дымоходы, работающие на естественной тяге. Движение продуктов сгорания по дымоходам, работающим на естественной тяге, обеспечивается разницей между давлением в топке котла и давлением на выходе из дымовой трубы. Горячие дымовые газы имеют значительно меньшую плотность, чем наружный воздух на выходе из дымовой трубы, и поэтому активно поднимаются вверх по дымоходу. При этом для качественного сжигания 1м3 природного газа требуется примерно 12 м3 воздуха, а значит в помещении, где установлен котел, работающий на естественной тяге, следует организовать достаточный приток воздуха для обеспечения нормального режима горения. Конструктивно дымоходы газовых котлов могут быть встроенными, приставными или отдельно стоящими. Встроенные дымоходы находятся внутри строительных конструкций здания, обычно капитальных несущих стен или специально устроенных для этого перегородок. Для обеспечения лучшей тяги и уменьшения возможных сажевых отложений такие дымоходы рекомендуется «гильзовать», т.е. вкладывать внутрь их специальные металлические или керамические трубы. Положительным качеством таких дымоходов является дополнительное использование тепла уходящих дымовых газов в результате нагрева стен, по которым они проходят, а отрицательным – увеличение толщины стены, приводящее к дополнительным затратам на строительство, а также более высокое аэродинамическое сопротивление, чем у других конструкций. Высота встроенного дымового канала должна быть: - выше конька крыши не менее чем на полметра, если ее выход через крышу находится на расстоянии до полутора метром от этого конька; - не ниже чем вровень с коньком крыши на расстоянии от полутора до трех метров от него; - при расстоянии более трех метров – Приставные дымоходы закрепляются на наружных стенах зданий и изготавливаются из металла, специальных керамических блоков или кирпича. Они не требуют специального закрепления трубы на растяжках, однако не применяются широко из-за возможного ухудшения общего внешнего вида фасада здания. Высота приставного дымохода должна быть на полметра выше парапета кровли для плоских крыш или выше прямой линии, проложенной от конька крыши под углом 10 градусов, для скатных крыш. Отдельно стоящие дымовые трубы расположены вне пределов здания, и продукты сгорания подаются к ним по горизонтально расположенному газоходу. Такие конструкции обычно применяются в случае установки котлов большой мощности и необходимости удаления значительного количества дымовых газов. Изготавливают такие дымовые трубы из кирпича, бетона или металла. Для их установки требуется устройство специального фундамента, а для металлических труб еще и специальных удерживающих растяжек. Высота и сечение отдельно стоящей дымовой трубы определяется по специальной методике расчета. Дымоходы, работающие на принудительном удалении продуктов сгорания. Конструкция дымоходов в случае принудительного удаления дымовых газов зависит от конструкции топки котла и способа подачи воздуха необходимого для горения. Для котлов небольшой мощности, имеющих герметически закрытую топку и используемых для работы систем отопления в частных домах и отдельных квартирах, для удаления дымовых газов и подачи воздуха для горения используют коаксиальные дымоходы. Они собраны из двух труб, причем одна труба меньшего диаметра располагается внутри другой трубы большего диаметра. По внутренней трубе с помощью вентилятора удаляются дымовые газы, а по межтрубному пространству подается воздух для горения. Для нормальной работы таких дымовых труб не требуется вертикальная установка, и поэтому они могут быть выведены на улицу через ближайшую к котлу стену или окно. Единственным ограничением является требование правил о том, что выхлоп продуктов сгорания из дымовой трубы должен осуществляться на высоте не менее двух метров от поверхности земли. В негерметичные топки котлов, работающих с принудительным удалением продуктов сгорания, воздух для горения в котлы небольшой мощности может подаваться непосредственно из помещения где установлен котел или с улицы при помощи дутьевого вентилятора для котлов средней и большой мощности. В первом случае вертикальная установка дымохода не требуется, и дымовые газы от котла могут быть выведены через ближайшую стену, так же как и при коаксиальной конструкции. При удалении дыма от котлов средней и большой мощности обычно применяют пристроенные или отдельно стоящие дымовые трубы. Это связано с большим количеством дымовых газов, рассеивание которых должно происходить на относительно большой высоте. Утепление дымоходов и дымовых труб. В ходе удаления продуктов сгорания по дымовым трубам, в результате разницы между температурой наружного воздуха и температурой газов внутри дымовой трубы, на внутренних поверхностях дымоходов может конденсироваться влага. Это происходит в результате остывания водяных паров находящихся в дымовых газах до температуры ниже 60°С и его последующей конденсации на более холодной поверхности. При этом в конденсирующейся влаге растворяются различные химические вещества, находящиеся в продуктах сгорания газа, и происходит образование слабых растворов соляной, серной и азотной кислот, которые в свою очередь способствуют активной коррозии и разрушению дымоходов. Поэтому дымоходы для газовых котлов рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали или специальной керамики, а для исключения или уменьшения конденсации их необходимо утеплять. Наиболее надежным методом утепления металлических дымовых труб является использование конструкции типа «сэндвич», которая состоит из внешней и внутренней трубы и негорючего утеплителя, расположенного в пространстве между этих двух труб. Конструкции дымоходов, их сечение и материал для изготовления должны подбираться специалистом с учетом мощности устанавливаемого котла и условий его эксплуатации. Этим же специалистом должны быть предусмотрены меры пожарной безопасности при прохождении дымоходов через строительные конструкции здания.
Газовая горелка, как устройство для получения энергии в результате сжигания газа, была предложена в 1855 году Робертом Вильгельмом Бунзеном – немецким химиком, экспериментатором и изобретателем. Начиная с этого времени, конструкция газовой горелки постоянно совершенствовалась с целью достижения более качественного сжигания газообразного топлива, а также придания факелу необходимых форм и размеров. Все существующие сегодня газовые горелки классифицируют по давлению газа, подаваемого для горения, и по конструкции, влияющей на способ сжигания газа и его смешение с воздухом в процессе горения. По давлению газа подаваемого для сжигания различают: - горелки низкого давления – до 0,05 кгс/см2 (5 кн/м2, 500 мм вод.ст.); - горелки среднего давления – от 0,05 до 3,0 кгс/см2(5-300 кн/м2, 0,5-30 м вод.ст.); - горелки высокого давлени – свыше 3,0 кгс/см2(300 кн/м2, 30 м вод.ст.); По методу сжигания газа и конструкции все устройства разделяются на диффузионные, инжекционные, газотурбинные, двухпроводные и комбинированные горелки для сжигания двух видов топлива. Диффузионные горелки. Принцип работы этих горелок основан на горении при смешивании горючего газа и воздуха внутри камеры сгорания. Для этого на горелку под определенным давлением подают газ, а необходимый для процесса горения воздух поступает естественным путем и, смешиваясь с газом, образует горючую смесь, которая и горит в топке котла. В отопительных котлах широко распространены подовые горелки, являющиеся одним из видов диффузионных горелок. Они состоят из одной или нескольких газораспределительных труб с отверстиями, которые расположены по их длине. При этом газораспределительная труба с отверстиями располагается в специальной щели, выложенной из огнеупорного материала или просто в нижней части топки на поду. Поскольку данный вид горелок имеет низкое аэродинамическое сопротивление при прохождении горючего газа и воздуха, то в большинстве случаев работа подовых диффузионных горелок осуществляется при низком или среднем давлении газа без принудительной подачи воздуха необходимого для горения. Инжекционные горелки. В горелках инжекционного типа смешение воздуха и газа происходит внутри корпуса горелки. При этом воздух, необходимый для горения подсасывается (инжектируется), смешиваясь с газом, благодаря специальной форме раструба горелки и наличию сопла для выхода газа с большой скоростью. В некоторых конструкциях инжекционных горелок смешивание горючей смеси газа с воздухом происходит наоборот, т.е. благодаря большой скорости воздуха, подаваемого вентилятором через сопло горелки, подсасывается горючий газ низкого давления. По количеству подаваемого воздуха, инжекционные горелки могут быть полного или частичного смешения. В первом случае воздух, необходимый для горения подается в полном объеме. Во втором – первоначально с горючим газом смешивается только 40-60% необходимого количества воздуха, называемого первичным, а остальной воздух примешивается к факелу естественным путем уже во время горения внутри объема топки и называется вторичным. Для обеспечения режима устойчивого горения в этих горелках применяют специальные стабилизаторы, в качестве которых могут быть использованы туннели из керамических огнеупорных материалов или пластины создающие завихрения газовоздушной смеси для ее лучшего перемешивания. Благодаря этому инжекционные газовые горелки отличаются устойчивым режимом горения, полным сжиганием топлива и широким диапазоном тепловой мощности. Для увеличения мощности инжекционные горелки могут объединяться в блоки, состоящие их нескольких горелок, работающих в одинаковом тепловом режиме. Дутьевые или двухпроводные горелки. В этом типе газовых горелок для отопительных котлов воздух подается при помощи дутьевого вентилятора. Смешение горючего газа и дутьевого воздуха происходит за пределами конструкции горелки в зоне сжигания горючей смеси. Эти горелки работают на низком и среднем давлении газа и отличаются от диффузионных горелок принудительной подачей воздуха, а от инжекционных - зоной смешения горючего газа с воздухом. Поскольку смешение и последующее сжигание происходят за пределами конструкции горелки, то факел отличается увеличенной длиной. Во избежание этого во многих конструкциях двухпроводных горелок потоки газа и воздуха дробят на отдельные струи и направляют их в противоток друг другу. Главными положительными качествами дутьевых горелок является их компактность, бесшумность в работе и широкий диапазон тепловой мощности с возможностью ее регулировки. Газотурбинные горелки. Конструкция этих горелок предусматривает подачу воздуха, необходимого для горения, при помощи осевого вентилятора, которых приводится в действие турбинкой находящейся в потоке истекающего газа. При этом воздух подается в направлении обратном истечению газа из горелки. Это позволяет добиться очень качественного смешения смеси и отказаться от использования электрической энергии для подачи воздуха при большой тепловой мощности горелки. Особенно эффективен этот тип горелок при использовании для горения предварительно подогретого в экономайзере или рекуператоре воздуха.
Для подключения частного домовладения к существующим газовым распределительным сетям владельцу дома необходимо получить ряд разрешений, выполнить проект газификации, произвести необходимые строительно-монтажные работы оформить акт ввода газового оборудования в эксплуатацию и заключить договор на техническое обслуживание газового оборудования. Только после выполнения всех этих мероприятий будет произведена врезка в газопровод и осуществлен пуск газа для дальнейшей эксплуатации установленных газовых приборов. На территории Российской Федерации определен следующий порядок подключения частного домовладения к газовым распределительным сетям: 1. Для определения технической возможности подключения дома к новой или существующей газовой сети и получения технических условий на газификацию жилого дома необходимо обратиться с письменным заявлением в организацию занимающуюся поставками природного газа населению. Обычно это облгаз, райгаз или горгаз. При подаче заявления к нему необходимо приложить следующие документы: - копия документа, удостоверяющая личность домовладельца; - копия документа, подтверждающего право собственности на жилой дом; - копия документа, подтверждающего право собственности на земельный участок или копию договора аренды земельного участка; - топографическую съемку участка, на котором будут проводиться работы по газификации жилого дома, в масштабе 1:500 и с масштабной привязкой к существующим объектам; - строительный паспорт домовладения, заверенный в БТИ, или утвержденный проект строящегося жилого дома; - письменное согласие соседей, если прокладку газопровода предполагается проводить по их территории. Если заявление подается не владельцем, а другим лицом по его поручению, то также необходимо предоставить доверенность от собственника газифицируемого домовладения. 2. В администрации того населенного пункта, в котором находится домовладение, необходимо получить «Постановление об утверждении выбора трассы газопровода», необходимое для проведения проектных работ. 3. После получения технических условий на газификацию жилого дома и постановления администрации о выборе трассы газопровода, следует обратиться в проектную организацию, которая имеет соответствующее свидетельство СРО, для выполнения проектных работ. Довольно часто проект газификации жилого дома может выполнять та же самая организация, которая производит монтажные работы по газификации объектов. 4. Предоставить согласованный проект газификации жилого дома в администрацию населенного пункта, в котором находится домовладение, и получить разрешение на начало производства строительно-монтажных работ. 5. Заключить договор со специализированной строительно-монтажной организацией, имеющей свидетельство СРО, и на основании разрешения администрации населенного пункта выполнить необходимые работы по монтажу газопровода и газового оборудования в соответствии с утвержденной и согласованной проектной документацией. 6. В администрации населенного пункта оформить акт ввода в эксплуатацию построенного газопровода. 7. Обратиться в бюро технической инвентаризации для изготовления технического паспорта и там же зарегистрировать право собственности. 8. Обратиться с письменным заявлением в организацию занимающуюся поставками природного газа населению (облгаз, райгаз или горгаз) для заключения договора на поставку газа. 9. После заключения договора, организация поставляющая газ производит врезку в действующий газопровод и осуществляет первичный пуск газа на эксплуатацию
Нормативным документом, определяющим порядок строительства и реконструкции, систем газоснабжения на территории Российской Федерации является СНиП 3.05.02-88*, который был введен в действие приказом Минстроя России №135 от 04.06.1992 года, взамен, утратившего силу СНиП 3.05.02-88, действовавшего на территории бывшего СССР. Глава 1. Общие положения. В этой главе определено, какие нормы и правила, кроме СНиП 3.05.02-88*, следует соблюдать при строительстве и реконструкции газопроводов на территории Российской Федерации и о необходимости наличия сертификатов от заводов изготовителей на все материалы и оборудование, применяемые для строительства и реконструкции объектов газоснабжения. Также приведены требования к квалификации специалистов выполняющих работы по строительству систем газоснабжения. В п.1.6.* приводится перечень объектов газоснабжения, на которые должны быть в обязательном порядке составлены паспорта в соответствии с приложениями к этому СНиП. Глава 2. Сборка и сварка газопроводов из стальных труб. Вторая глава полностью посвящена порядку строительства газопроводов из стальных труб и состоит из четырех разделов: подготовительные работы, производство работ, сварочные материалы и контроль качества. В разделе «подготовительные работы» сказано о том, какими способами сварки допускается сваривать стальные газопроводы, приведен порядок проверки квалификации сварщиков и их оформления для производства сварочных работ. Также говорится об обязательном наличии сертификатов на все материалы, применяемые для строительства стальных газопроводов. Раздел «производство работ» дает указания о методах и способах сборки и сварки применяемых при строительстве стальных газопроводов. В разделе «сварочные материалы» указано, какие материалы допускается применять для сварки стальных газопроводов. Раздел «контроль качества» дает указания о методах и порядке контроля над качеством сварных стыков. Приводятся разъяснения, какие методы контроля применяются для определенных сварочных стыков. Данные о количестве контролируемых стыков на определенных типах газопроводах приведены в таблице 2*. Глава 3. Защита от коррозии. В главу 3 включены два раздела, дающие указания о методах коррозионной защиты газопроводов – защита изоляционными покрытиями и электрохимическая защита. Глава 4. Монтаж наружных и внутренних газопроводов, оборудования и приборов. В этой главе приводятся основные требования по монтажу газового оборудования и газопроводов, указания по производству земляных работ и подготовке оснований, опор и фундаментов. Приводятся пределы допускаемых от проекта отклонений и расстояния от газопроводов и оборудования до других коммуникаций и сооружений. Глава 5. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды. Приведены основные требования к прокладке газопроводов через преграды. Глава 6. Сооружения на газовых сетях. В главе даются указания по размещению на газовых сетях ГРП, ГРУ, колодцев и коверов. Глава 7. Прокладка газопроводов в особых природных и климатических условиях. Глава 8. Особенности строительства газопроводов из полиэтиленовых труб. В этой главе регламентируются требования к строительству и реконструкции полиэтиленовых газопроводов, а также в случае замены старых стальных газопроводов на полиэтиленовые. Даны указания о контроле качества и испытаниях таких газопроводов. Глава 9. Производство испытаний. Здесь приводятся требования к проведению испытаний, порядок и сроки проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность. Все требуемые давления и время проведения испытаний в зависимости от типа газопровода сведены в таблицу 3*. Кроме общих глав в состав СНиП 3.05.02-88* включены шесть обязательных для выполнения приложений. Приложение 1*. В этом приложении приведена форма строительного паспорта газопровода наружной прокладки. Приложение 2. В нем дается форма строительного паспорта внутридомового газового оборудования. Приложение 3. В этом приложении приведена форма строительного паспорта ГРП (ГРУ). Приложение 4. Форма строительного паспорта для резервуарной установки СУГ. Приложение 5*. Форма протокола проверки сварных стыков радиографическим методом. Приложение 6*. Форма протокола для оформления результатов проведения механических испытаний сварных стыков. Приложение 7*. Форма протокола проверки сварных стыков ультразвуковым методом. Приложение 8*. Правила приемки объектов систем газоснабжения после окончания строительства. Приложение 9*. Форма акта приемки, законченного объекта систем газоснабжения.
25.08.2012
Материал труб, применяемых для газоснабжения достаточно четко определен СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», введенными в действие на территории РФ с 01.07.2003 года. В пункте 4.11 сказано, что для подземных газопроводов применяются стальные и полиэтиленовые трубы, для надземных газопроводов только стальные трубы, а для внутренних систем газоснабжения низкого давления допускается использовать стальные и медные трубы. При этом окончательный выбор материала труб для газоснабжения зависит от давления газа, требуемого диаметра газопровода, климатических и природных условий в месте прокладки газопровода. 20.05.2011 года на территории РФ был введен новый Свод правил СП 62.13330.2011 «Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», который внес существенные поправки в порядок применения труб для газоснабжения. Так п.4.1. говорит о том, что строительство сетей газораспределения должно производиться преимущественно из полимерных труб, а п.4.3. определяет предельно допустимые давления газа при подземной прокладке газопроводов из них. Этот же пункт СП говорит о том, что стальные трубы следует использовать исключительно для наружной прокладки, а также для газопроводов внутри зданий и сооружений. Медные трубы для газоснабжения могут применяться на сетях газоснабжения, но только при давлении газа в них не выше 0,005 МПа. Таким образом, в соответствие СНИП 42-01-2002 и СП 62.13330.2011, для газоснабжения могут применяться стальные, полиэтиленовые и медные трубы. Стальные трубы для газоснабжения. Применение стальных труб для строительства систем газоснабжения определяется Сводом правил СП 42-102-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.12.1996 года. В нем говорится о том, что диаметр труб и расчетная толщина стенки стального газопровода определяется расчетом в соответствие со СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение» и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». При этом для подземных трубопроводов запрещается использовать стальные трубы с диаметром менее 32 мм и толщиной стенки менее 3,0 мм. Таблица 1 вышеназванного СП определяет возможность применения для газоснабжения следующих видов стальных труб: - Электросварные прямошовные, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 диаметром от 10 до 530 мм, ГОСТ 20295-85 диаметром от 159 до 720 мм; - Электросварные спиральшовные, ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 820 мм; - Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-74 диаметром от 45 до 530 мм; - Бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8734-75 диаметром от 10 до 108 мм; - Водогазопроводные ГОСТ 3262-75 диаметром от 21,3 до 114,0 мм; В приложении Б СП 42-102-96 приводится список заводов на территории Российской Федерации которые производят стальные трубы для систем газоснабжения. Полиэтиленовые трубы для газоснабжения. Применение полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм для строительства систем газоснабжения определено Сводом правил СП 42-101-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.08.1996 года. В пунктах 3.1 и 3.2 приводятся Государственные стандарты, в соответствие с которыми производится выпуск полиэтиленовых труб для газоснабжения, а в приложении 6 даны принятые диаметры и толщина стенки трубы. В п.3.4. сказано, что трубы диаметром до 110 мм могут изготавливаться длинномерными и поставляться в бухтах, длина которых определяется соглашением между поставщиком и заказчиком. Длина поставляемых труб диаметром более 110 мм должна быть от 5.0 до 12.0 метров. В п.3.6. Свода правил даются примеры обозначения полиэтиленовых труб для газоснабжения. В маркировке первым должно быть записано слово «труба», после него дается условное наименование материала, например ПЭ63 или ПЭ80, и пишется слово «газ». Далее идут данные о наружном диаметре, типе трубы и номер ГОСТа или ТУ. В справочном Приложении 9 СП 42-101-96 приведены данные основных производителей полиэтиленовых труб для газоснабжения на территории Российской Федерации. Медные трубы для газоснабжения. Несмотря на то, что медные трубы отвечают самым жестким требованиям при применении их в сетях газоснабжения, использование этого материала сегодня весьма ограничено. Прежде всего, требованием п.4.3. СП 62.13330.2011 по давлению газа, которое не должно превышать 0,005 МПа. Кроме того на сегодняшний день Свод правил регламентирующий использование медных труб для газоснабжения находится только с состоянии проекта. И поэтому, несмотря на то, что СНиП разрешает использование медных труб при газификации объектов, точных технических требований и рекомендаций по этому вопросу нет. В то же самое время во многих развитых странах сегодня идет осознанный и повсеместный переход, от использования стали для внутренних систем газоснабжения к применению медных труб. Так что использование этого материала на территории РФ пока что дело будущего.
24.08.2012
Отопление природным газом – самый распространенный способ отопления. Но если Ваш дом находится далеко за городом и подключится к общей системе газоснабжения тяжело, или вообще невозможно, то вам следует задуматься об автономном газоснабжении. Автономное газоснабжение – это альтернатива, которая позволяет пользоваться газом из независимого хранилища, а не от магистрального газопровода. В первую очередь, от такой системы газоснабжения выигрывают загородные дома и дачи. Автономное газоснабжение способно обеспечить помещение теплом и горячей водой. Также, в случае перебоев с электроэнергией, газовый генератор может стать запасным источником питания (об этом мы поговорим позже). Имея много преимуществ, система автономного газового снабжения завоевала много поклонников. К тому же, правильно установленная система сможет проработать без сбоев 20-30 лет. Что же необходимо для автономного газоснабжения? В первую очередь, Вам необходим резервуар, в котором бы хранилось топливо. Существует две системы автономного газоснабжения по виду используемого топлива: сжиженной пропан-бутановой смеси и сжиженного метана. В виду этого, отличаются и конструкции резервуаров: пропан-бутановая смесь остается в жидком состоянии благодаря высокому давлению (до 1,6 МПа), а метан – низкой температуре (ниже – 160°C). Дальше для системы требуется трубопровод, по которому топливо попадало бы из хранилища к следующему элементу системы автономного газоснабжения - испарителю. Его задача преобразовать жидкий газ в паровую фазу. Редуктор-регулятор в системе служит для наблюдения за постоянным давлением, которое устанавливает для себя владельц и, в случае необходимости, его понижением. Заключительным звеном системы газоснабжения является газопровод низкого давления. По нему уже парообразный газ поступает к помещению готовый для использования потребителем. Обеспечить себя топливом можно двумя способами: 1) специальный транспорт доставит сжиженный газ; 2) с помощью заправленных баллонов, которые подготовили газотранспортные организации. Выше, мы уже говорили о том, что газовый генератор может стать запасным источником питания, в случае неполадок с основным. Вот несколько положительных моментов использования генератора этого типа: • газовый генератор просто починить. Сжиженный газ не имеет негативного влияния на масляную пленку, которая находится на металлических поверхностях. Также, газ не способствует образованию ржавчины; • удобен в эксплуатации, хранении и транспортировке; • газовый генератор прослужит дольше за бензиновый или дизельный, так как газ – более чистое топливо; • низкий уровень шума и вредных компонентов в выхлопных газах. Автономное газоснабжение позволит вам практически не зависеть от общих коммуникационных систем и наслаждаться жизнью за городом без лишних хлопот.
03.07.2012
Большинство современных загородных поселков строятся достаточно далеко от города и газовых сетей. Поэтому жителям таких поселков приходится довольно долго ждать подключения к газовым коммуникациям. Причем обходится это удовольствие в копеечку. Решить данную проблему поможет автономное газоснабжение. Сжиженный природный газ – это альтернативный, экологически чистый вид топлива, позволяющий создать жителям удаленных от города поселков комфортные условия для жизни. Сжиженный газ немного отличается от газа, который горит в наших газовых печах у нас на кухнях. Это синтетический, а не природный газ, состоящий из смеси бутана и пропана, который получают при добыче газа или переработке нефти. Пропорции бутана и пропана отличаются в зависимости от времени года - летом их в смеси примерно поровну, а зимой пропана несколько больше. Сжиженный газ используется для обогрева жилых домов, помещений, как топливо для машин и механизмов. При сгорании он не образует вредных продуктов сгорания и неприятных запахов. Одним из преимуществ газификации дома является полная независимость от перепадов давления газа и от постоянно поднимающихся тарифов на энергоносители. Наиболее часто автономное газоснабжение устанавливается в том случае, когда дом либо поселок невозможно подключить к газовым коммуникациям. Это наиболее экономичный способ, позволяющий обогреть дом, подогреть воду, создать тепло и уют в вашем доме. Газовое оборудование, установленное специально для вашего дома или поселка, позволяет регулировать температурный режим. При правильной эксплуатации газовой колонки срок ее службы может составить более двадцати лет. Автономное газоснабжение поможет обеспечить газом и теплом не только отдельные дома, но и целые группы домов и поселки, а также промышленные предприятия. Наиболее выгодно газифицировать поселки, насчитывающие более двадцати домов. Прокладку трубопроводов, монтаж, пуск и наладку системы могут производить только компании, имеющие лицензию на проведение таких работ. Фирмы, специализирующиеся на автономной газификации, выполняют установку газового оборудования и подключение газа в довольно сжатые сроки. Для того, чтобы пользоваться газом в частном доме, коттедже или в поселке, необходимо установить специальный резервуар для хранения сжиженного газа – газгольдер. Это высокопрочная емкость, изготовленная из стали и выдерживающая давление сжиженного газа. Согласно нормативам, он устанавливается на расстоянии не менее десяти метров от домостроения. Далее от газгольдера прокладывают трубы к дому или к мини-котельной. Для периодического пополнения запасов газа необходимо предусмотреть место для свободного подъезда транспорта в районе горловины газгольдера. Автономное газоснабжение - это уверенность в том, что вашем доме всегда будет тепло и уютно, из крана всегда идет горячая вода и Вы не зависите от работы коммунальных служб и постоянно поднимающихся цен на отопление.
01.07.2012
Условия эксплуатации газового котла или газового водонагревателя требуют принятия решения по удалению дымовых газов, и решение этого вопроса является очень важным, поскольку от правильной работы дымоходов зависит не только качественная работа газового оборудования, но и обеспечение его безопасной эксплуатации. При выборе способа отвода продуктов сгорания следует знать, что в зависимости от конструкции газового котла, дымоходы могут работать на естественной тяге, за счет разницы давлений в топке и на выходе из дымохода, или путем принудительного удаления дымовых газов, благодаря установке специального вентилятора способного работать при высоких температурах рабочей среды. Дымоходы, работающие на естественной тяге. Движение продуктов сгорания по дымоходам, работающим на естественной тяге, обеспечивается разницей между давлением в топке котла и давлением на выходе из дымовой трубы. Горячие дымовые газы имеют значительно меньшую плотность, чем наружный воздух на выходе из дымовой трубы, и поэтому активно поднимаются вверх по дымоходу. При этом для качественного сжигания 1м3 природного газа требуется примерно 12 м3 воздуха, а значит в помещении, где установлен котел, работающий на естественной тяге, следует организовать достаточный приток воздуха для обеспечения нормального режима горения. Конструктивно дымоходы газовых котлов могут быть встроенными, приставными или отдельно стоящими. Встроенные дымоходы находятся внутри строительных конструкций здания, обычно капитальных несущих стен или специально устроенных для этого перегородок. Для обеспечения лучшей тяги и уменьшения возможных сажевых отложений такие дымоходы рекомендуется «гильзовать», т.е. вкладывать внутрь их специальные металлические или керамические трубы. Положительным качеством таких дымоходов является дополнительное использование тепла уходящих дымовых газов в результате нагрева стен, по которым они проходят, а отрицательным – увеличение толщины стены, приводящее к дополнительным затратам на строительство, а также более высокое аэродинамическое сопротивление, чем у других конструкций. Высота встроенного дымового канала должна быть: - выше конька крыши не менее чем на полметра, если ее выход через крышу находится на расстоянии до полутора метром от этого конька; - не ниже чем вровень с коньком крыши на расстоянии от полутора до трех метров от него; - при расстоянии более трех метров – Приставные дымоходы закрепляются на наружных стенах зданий и изготавливаются из металла, специальных керамических блоков или кирпича. Они не требуют специального закрепления трубы на растяжках, однако не применяются широко из-за возможного ухудшения общего внешнего вида фасада здания. Высота приставного дымохода должна быть на полметра выше парапета кровли для плоских крыш или выше прямой линии, проложенной от конька крыши под углом 10 градусов, для скатных крыш. Отдельно стоящие дымовые трубы расположены вне пределов здания, и продукты сгорания подаются к ним по горизонтально расположенному газоходу. Такие конструкции обычно применяются в случае установки котлов большой мощности и необходимости удаления значительного количества дымовых газов. Изготавливают такие дымовые трубы из кирпича, бетона или металла. Для их установки требуется устройство специального фундамента, а для металлических труб еще и специальных удерживающих растяжек. Высота и сечение отдельно стоящей дымовой трубы определяется по специальной методике расчета. Дымоходы, работающие на принудительном удалении продуктов сгорания. Конструкция дымоходов в случае принудительного удаления дымовых газов зависит от конструкции топки котла и способа подачи воздуха необходимого для горения. Для котлов небольшой мощности, имеющих герметически закрытую топку и используемых для работы систем отопления в частных домах и отдельных квартирах, для удаления дымовых газов и подачи воздуха для горения используют коаксиальные дымоходы. Они собраны из двух труб, причем одна труба меньшего диаметра располагается внутри другой трубы большего диаметра. По внутренней трубе с помощью вентилятора удаляются дымовые газы, а по межтрубному пространству подается воздух для горения. Для нормальной работы таких дымовых труб не требуется вертикальная установка, и поэтому они могут быть выведены на улицу через ближайшую к котлу стену или окно. Единственным ограничением является требование правил о том, что выхлоп продуктов сгорания из дымовой трубы должен осуществляться на высоте не менее двух метров от поверхности земли. В негерметичные топки котлов, работающих с принудительным удалением продуктов сгорания, воздух для горения в котлы небольшой мощности может подаваться непосредственно из помещения где установлен котел или с улицы при помощи дутьевого вентилятора для котлов средней и большой мощности. В первом случае вертикальная установка дымохода не требуется, и дымовые газы от котла могут быть выведены через ближайшую стену, так же как и при коаксиальной конструкции. При удалении дыма от котлов средней и большой мощности обычно применяют пристроенные или отдельно стоящие дымовые трубы. Это связано с большим количеством дымовых газов, рассеивание которых должно происходить на относительно большой высоте. Утепление дымоходов и дымовых труб. В ходе удаления продуктов сгорания по дымовым трубам, в результате разницы между температурой наружного воздуха и температурой газов внутри дымовой трубы, на внутренних поверхностях дымоходов может конденсироваться влага. Это происходит в результате остывания водяных паров находящихся в дымовых газах до температуры ниже 60°С и его последующей конденсации на более холодной поверхности. При этом в конденсирующейся влаге растворяются различные химические вещества, находящиеся в продуктах сгорания газа, и происходит образование слабых растворов соляной, серной и азотной кислот, которые в свою очередь способствуют активной коррозии и разрушению дымоходов. Поэтому дымоходы для газовых котлов рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали или специальной керамики, а для исключения или уменьшения конденсации их необходимо утеплять. Наиболее надежным методом утепления металлических дымовых труб является использование конструкции типа «сэндвич», которая состоит из внешней и внутренней трубы и негорючего утеплителя, расположенного в пространстве между этих двух труб. Конструкции дымоходов, их сечение и материал для изготовления должны подбираться специалистом с учетом мощности устанавливаемого котла и условий его эксплуатации. Этим же специалистом должны быть предусмотрены меры пожарной безопасности при прохождении дымоходов через строительные конструкции здания.
01.07.2012
Газовая горелка, как устройство для получения энергии в результате сжигания газа, была предложена в 1855 году Робертом Вильгельмом Бунзеном – немецким химиком, экспериментатором и изобретателем. Начиная с этого времени, конструкция газовой горелки постоянно совершенствовалась с целью достижения более качественного сжигания газообразного топлива, а также придания факелу необходимых форм и размеров. Все существующие сегодня газовые горелки классифицируют по давлению газа, подаваемого для горения, и по конструкции, влияющей на способ сжигания газа и его смешение с воздухом в процессе горения. По давлению газа подаваемого для сжигания различают: - горелки низкого давления – до 0,05 кгс/см2 (5 кн/м2, 500 мм вод.ст.); - горелки среднего давления – от 0,05 до 3,0 кгс/см2(5-300 кн/м2, 0,5-30 м вод.ст.); - горелки высокого давлени – свыше 3,0 кгс/см2(300 кн/м2, 30 м вод.ст.); По методу сжигания газа и конструкции все устройства разделяются на диффузионные, инжекционные, газотурбинные, двухпроводные и комбинированные горелки для сжигания двух видов топлива. Диффузионные горелки. Принцип работы этих горелок основан на горении при смешивании горючего газа и воздуха внутри камеры сгорания. Для этого на горелку под определенным давлением подают газ, а необходимый для процесса горения воздух поступает естественным путем и, смешиваясь с газом, образует горючую смесь, которая и горит в топке котла. В отопительных котлах широко распространены подовые горелки, являющиеся одним из видов диффузионных горелок. Они состоят из одной или нескольких газораспределительных труб с отверстиями, которые расположены по их длине. При этом газораспределительная труба с отверстиями располагается в специальной щели, выложенной из огнеупорного материала или просто в нижней части топки на поду. Поскольку данный вид горелок имеет низкое аэродинамическое сопротивление при прохождении горючего газа и воздуха, то в большинстве случаев работа подовых диффузионных горелок осуществляется при низком или среднем давлении газа без принудительной подачи воздуха необходимого для горения. Инжекционные горелки. В горелках инжекционного типа смешение воздуха и газа происходит внутри корпуса горелки. При этом воздух, необходимый для горения подсасывается (инжектируется), смешиваясь с газом, благодаря специальной форме раструба горелки и наличию сопла для выхода газа с большой скоростью. В некоторых конструкциях инжекционных горелок смешивание горючей смеси газа с воздухом происходит наоборот, т.е. благодаря большой скорости воздуха, подаваемого вентилятором через сопло горелки, подсасывается горючий газ низкого давления. По количеству подаваемого воздуха, инжекционные горелки могут быть полного или частичного смешения. В первом случае воздух, необходимый для горения подается в полном объеме. Во втором – первоначально с горючим газом смешивается только 40-60% необходимого количества воздуха, называемого первичным, а остальной воздух примешивается к факелу естественным путем уже во время горения внутри объема топки и называется вторичным. Для обеспечения режима устойчивого горения в этих горелках применяют специальные стабилизаторы, в качестве которых могут быть использованы туннели из керамических огнеупорных материалов или пластины создающие завихрения газовоздушной смеси для ее лучшего перемешивания. Благодаря этому инжекционные газовые горелки отличаются устойчивым режимом горения, полным сжиганием топлива и широким диапазоном тепловой мощности. Для увеличения мощности инжекционные горелки могут объединяться в блоки, состоящие их нескольких горелок, работающих в одинаковом тепловом режиме. Дутьевые или двухпроводные горелки. В этом типе газовых горелок для отопительных котлов воздух подается при помощи дутьевого вентилятора. Смешение горючего газа и дутьевого воздуха происходит за пределами конструкции горелки в зоне сжигания горючей смеси. Эти горелки работают на низком и среднем давлении газа и отличаются от диффузионных горелок принудительной подачей воздуха, а от инжекционных - зоной смешения горючего газа с воздухом. Поскольку смешение и последующее сжигание происходят за пределами конструкции горелки, то факел отличается увеличенной длиной. Во избежание этого во многих конструкциях двухпроводных горелок потоки газа и воздуха дробят на отдельные струи и направляют их в противоток друг другу. Главными положительными качествами дутьевых горелок является их компактность, бесшумность в работе и широкий диапазон тепловой мощности с возможностью ее регулировки. Газотурбинные горелки. Конструкция этих горелок предусматривает подачу воздуха, необходимого для горения, при помощи осевого вентилятора, которых приводится в действие турбинкой находящейся в потоке истекающего газа. При этом воздух подается в направлении обратном истечению газа из горелки. Это позволяет добиться очень качественного смешения смеси и отказаться от использования электрической энергии для подачи воздуха при большой тепловой мощности горелки. Особенно эффективен этот тип горелок при использовании для горения предварительно подогретого в экономайзере или рекуператоре воздуха.
26.05.2012
Для подключения частного домовладения к существующим газовым распределительным сетям владельцу дома необходимо получить ряд разрешений, выполнить проект газификации, произвести необходимые строительно-монтажные работы оформить акт ввода газового оборудования в эксплуатацию и заключить договор на техническое обслуживание газового оборудования. Только после выполнения всех этих мероприятий будет произведена врезка в газопровод и осуществлен пуск газа для дальнейшей эксплуатации установленных газовых приборов. На территории Российской Федерации определен следующий порядок подключения частного домовладения к газовым распределительным сетям: 1. Для определения технической возможности подключения дома к новой или существующей газовой сети и получения технических условий на газификацию жилого дома необходимо обратиться с письменным заявлением в организацию занимающуюся поставками природного газа населению. Обычно это облгаз, райгаз или горгаз. При подаче заявления к нему необходимо приложить следующие документы: - копия документа, удостоверяющая личность домовладельца; - копия документа, подтверждающего право собственности на жилой дом; - копия документа, подтверждающего право собственности на земельный участок или копию договора аренды земельного участка; - топографическую съемку участка, на котором будут проводиться работы по газификации жилого дома, в масштабе 1:500 и с масштабной привязкой к существующим объектам; - строительный паспорт домовладения, заверенный в БТИ, или утвержденный проект строящегося жилого дома; - письменное согласие соседей, если прокладку газопровода предполагается проводить по их территории. Если заявление подается не владельцем, а другим лицом по его поручению, то также необходимо предоставить доверенность от собственника газифицируемого домовладения. 2. В администрации того населенного пункта, в котором находится домовладение, необходимо получить «Постановление об утверждении выбора трассы газопровода», необходимое для проведения проектных работ. 3. После получения технических условий на газификацию жилого дома и постановления администрации о выборе трассы газопровода, следует обратиться в проектную организацию, которая имеет соответствующее свидетельство СРО, для выполнения проектных работ. Довольно часто проект газификации жилого дома может выполнять та же самая организация, которая производит монтажные работы по газификации объектов. 4. Предоставить согласованный проект газификации жилого дома в администрацию населенного пункта, в котором находится домовладение, и получить разрешение на начало производства строительно-монтажных работ. 5. Заключить договор со специализированной строительно-монтажной организацией, имеющей свидетельство СРО, и на основании разрешения администрации населенного пункта выполнить необходимые работы по монтажу газопровода и газового оборудования в соответствии с утвержденной и согласованной проектной документацией. 6. В администрации населенного пункта оформить акт ввода в эксплуатацию построенного газопровода. 7. Обратиться в бюро технической инвентаризации для изготовления технического паспорта и там же зарегистрировать право собственности. 8. Обратиться с письменным заявлением в организацию занимающуюся поставками природного газа населению (облгаз, райгаз или горгаз) для заключения договора на поставку газа. 9. После заключения договора, организация поставляющая газ производит врезку в действующий газопровод и осуществляет первичный пуск газа на эксплуатацию
24.05.2012
Нормативным документом, определяющим порядок строительства и реконструкции, систем газоснабжения на территории Российской Федерации является СНиП 3.05.02-88*, который был введен в действие приказом Минстроя России №135 от 04.06.1992 года, взамен, утратившего силу СНиП 3.05.02-88, действовавшего на территории бывшего СССР. Глава 1. Общие положения. В этой главе определено, какие нормы и правила, кроме СНиП 3.05.02-88*, следует соблюдать при строительстве и реконструкции газопроводов на территории Российской Федерации и о необходимости наличия сертификатов от заводов изготовителей на все материалы и оборудование, применяемые для строительства и реконструкции объектов газоснабжения. Также приведены требования к квалификации специалистов выполняющих работы по строительству систем газоснабжения. В п.1.6.* приводится перечень объектов газоснабжения, на которые должны быть в обязательном порядке составлены паспорта в соответствии с приложениями к этому СНиП. Глава 2. Сборка и сварка газопроводов из стальных труб. Вторая глава полностью посвящена порядку строительства газопроводов из стальных труб и состоит из четырех разделов: подготовительные работы, производство работ, сварочные материалы и контроль качества. В разделе «подготовительные работы» сказано о том, какими способами сварки допускается сваривать стальные газопроводы, приведен порядок проверки квалификации сварщиков и их оформления для производства сварочных работ. Также говорится об обязательном наличии сертификатов на все материалы, применяемые для строительства стальных газопроводов. Раздел «производство работ» дает указания о методах и способах сборки и сварки применяемых при строительстве стальных газопроводов. В разделе «сварочные материалы» указано, какие материалы допускается применять для сварки стальных газопроводов. Раздел «контроль качества» дает указания о методах и порядке контроля над качеством сварных стыков. Приводятся разъяснения, какие методы контроля применяются для определенных сварочных стыков. Данные о количестве контролируемых стыков на определенных типах газопроводах приведены в таблице 2*. Глава 3. Защита от коррозии. В главу 3 включены два раздела, дающие указания о методах коррозионной защиты газопроводов – защита изоляционными покрытиями и электрохимическая защита. Глава 4. Монтаж наружных и внутренних газопроводов, оборудования и приборов. В этой главе приводятся основные требования по монтажу газового оборудования и газопроводов, указания по производству земляных работ и подготовке оснований, опор и фундаментов. Приводятся пределы допускаемых от проекта отклонений и расстояния от газопроводов и оборудования до других коммуникаций и сооружений. Глава 5. Переходы газопроводов через естественные и искусственные преграды. Приведены основные требования к прокладке газопроводов через преграды. Глава 6. Сооружения на газовых сетях. В главе даются указания по размещению на газовых сетях ГРП, ГРУ, колодцев и коверов. Глава 7. Прокладка газопроводов в особых природных и климатических условиях. Глава 8. Особенности строительства газопроводов из полиэтиленовых труб. В этой главе регламентируются требования к строительству и реконструкции полиэтиленовых газопроводов, а также в случае замены старых стальных газопроводов на полиэтиленовые. Даны указания о контроле качества и испытаниях таких газопроводов. Глава 9. Производство испытаний. Здесь приводятся требования к проведению испытаний, порядок и сроки проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность. Все требуемые давления и время проведения испытаний в зависимости от типа газопровода сведены в таблицу 3*. Кроме общих глав в состав СНиП 3.05.02-88* включены шесть обязательных для выполнения приложений. Приложение 1*. В этом приложении приведена форма строительного паспорта газопровода наружной прокладки. Приложение 2. В нем дается форма строительного паспорта внутридомового газового оборудования. Приложение 3. В этом приложении приведена форма строительного паспорта ГРП (ГРУ). Приложение 4. Форма строительного паспорта для резервуарной установки СУГ. Приложение 5*. Форма протокола проверки сварных стыков радиографическим методом. Приложение 6*. Форма протокола для оформления результатов проведения механических испытаний сварных стыков. Приложение 7*. Форма протокола проверки сварных стыков ультразвуковым методом. Приложение 8*. Правила приемки объектов систем газоснабжения после окончания строительства. Приложение 9*. Форма акта приемки, законченного объекта систем газоснабжения.

Интересно к прочтению:

Дождевые воды, которые стекают по поверхности земли, поступают в водосточную закрытую сеть через так называемые дождеприемники. Важную роль в системе поверхностного водоотвода играет дождеприемный колодец. Основными местами эксплуатации данного устройства являются зоны, в которых отмечается наиболее интенсивное движение грузового автомобильного транспорта.

В настоящее время многие ищут, где можно снять квартиру Санкт-Петербург и его окрестности. И это совершено понятно, поскольку данный город постоянно строиться и развивается.

Оконный кондиционер