Кондиционирование

Практически во всех системы кондиционирования и вентиляции промышленных помещений использовались гибкие воздуховоды. Гибкий воздуховод – это деталь, на каркасе к которой крепится оболочка из фольги. Обычно стандартный гибкий воздуховод изготавливается из полиэстровой пленки с металлизированным покрытием, наложенной в три слоя и армированной стальной проволокой. Хотя и существуют стандартизованные параметры гибких воздуховодов, выпускаются также воздуховоды с нестандартным диаметром. Изготавливаются также эти конструкции с повышенной прочностью, устойчивостью к таким негативным факторам, как агрессивная среда, твердые частицы, сажа, пыль. Существует несколько видов гибких воздуховодов: • Без теплоизоляции; • Теплоизолированные; • Теплоизолированные шумопоглощающие. Для монтажа всех трех видов конструкций существует несколько общих рекомендаций: 1) для поддержания сильного давления внутри воздуховода при эксплуатации, во время монтажа воздуховод необходимо растянуть; 2) не устанавливайте большее количество воздуховодов, чем требуется; 3) постарайтесь не повредить воздуховод во время монтажа. Необходимо учесть все особенности потолка и осветительной арматуры. Если воздуховод все же повредился, не пытайтесь его склеить и все же вмонтировать. Лучше замените его, даже если ваш воздуховод без теплоизоляции; 4) принимайте во внимание направление движения воздуха, оно должно осуществляться «по спирали». Как правильно разрезать воздуховод. 1. Полностью растяните конструкцию. 2. Мягким маркером нанесите отметку на место разреза. 3. Режьте по витку острым ножом в отмеченном месте. 4. Обработайте спиральную часть бокорезами или кусачками. Ошибки при монтаже воздуховодов. Самой распространенной ошибкой при монтаже теплоизолированных гибких воздуховодов – отсутствие герметизации лентой изоляционного покрытия при фиксации хомутом. Эта ошибка делает конструкцию воздухопроницаемой, а также на месте фиксации возможно появление конденсата (если воздуховод установлен в системе кондиционирования). Также, отсутствие герметизации повышает уровень шума, а сама конструкция быстрее изнашивается. При монтаже теплоизолированных шумопоглощающих гибких воздуховодов следует обратить особое внимание на возможное наличие слоя полиэфира. Его необходимо хорошо прикрепить на присоединительном патрубке лентой из алюминия. В другом случае, от сильного давления он может сдвинуться.

Отопление

Газовый камин безопасен, поскольку снабжен датчиками контроля, которые обеспечивают надежность конструкции. Пламя газового камина полностью схожа с пламенем, получаемым от дровяного, поскольку принципы их горения одинаковые. Сходство с классическим камином усиливают керамические дрова, способные раскаляться при высокой температуре. Газовый камин считается эффективным средством обогрева, поскольку обладает высоким КПД (почти семьдесят процентов). Но основное его достоинство заключается в возможности его установки в любой квартире, поскольку сечение дымохода равняется всего девяти сантиметрам. Такой дымоход можно легко вывести в стену или потолок. Современный рынок предлагает такие газовые изделия, у которых дымоход вообще отсутствует. Для них отлично подойдет простая вентиляция. Но при этом не будет слышно потрескивания дров и запаха натурального горящего дерева. Структура электрического камина – это обыкновенный нагреватель, в который встроен вентилятор. Электрический камин мало похож на дровяной, но является его достойным аналогом. Он быстро и просто монтируется, абсолютно безопасен и легок в транспортировке.

Сантехника

Найти воду в современных водопроводах, которая соответствовали бы всем стандартам санэпидемстанции сегодня нереально. Этому виной и старые водопроводные системы (трубы, покрывшиеся налетом) и общее состояние воды, поступающее к потребителям (особенно, если источником влаги является река). В домах с индивидуальным водопроводом, где вода поступает из скважин и колодцев, жидкость может быть сугубо технической и содержать примеси песка, остатков разнообразных организмов и т.д. Так же вода из недр земли может быть перенасыщена железом, различными минералами, которые будут способствовать образованию налета и сокращению срока службы домашней техники (стиральной, посудомоечной машины), а так же кранов и водопроводных труб. Существует два вида фильтров по способу очистки: фильтр грубой очистки воды и фильтр тонкой очистки. Первый вид нацелен избавить воду от мелких примесей, которые могут оказаться в воде. Он производит механическую очистку. Второй – довести воду по химическим показателям пригодной для употребления в пищу. Но если говорить о фильтрах грубой очистки – то это первая ступень к чистой воде. Они способны удалять частички размером до 20 микром. Для сравнения, человеческий волос имеет толщину 70 микрон. Но также существуют фильтры с сеточками, которые рассчитаны на примеси больше, чем 20 микрон. Максимальный размер ячеек составляет 500 микрон. Как же узнать, какой размер сеточек фильтра нужен вам? Это зависит от сантехники в вашем доме. Чаще всего используются фильтры на 100 и 50 микрон, но если у вас сантехника высокого класса с массажными ваннами, «фонтанчиками» и т.д., необходимо выбирать фильтр, пропускающий примеси как можно мельче. Что касается стоимости, то сразу можно прикинуть, сколько денег потребуется для системы фильтров у вас дома. Чаще всего, их стоимость составляет 10% от цены всей сантехники. В зависимости от назначения и необходимого объема очистки воды, различают бытовые и промышленные фильтры грубой очистки. Для небольших объемов применяют бытовые фильтры, а на производствах или в коммунальных службах – промышленные. За принципом действия существует также два вида фильтров грубой очистки: самопромывочный, и фильтр, для промывки которого, необходим человек. Естественно, что первый вид стоит дороже в несколько раз, зато ему не нужно уделять внимания при эксплуатации. Чтобы сделать воду более приемлемой для употребления и использования в быту, придумана целая система фильтров. Каждый дом и вода в нем индивидуальна. Поэтому каждый случай нуждается в учете многих факторов: вида сантехники, состояния воды, финансовых возможностей потребителя.

Новые материалы

25.10.2012
Главной целью систем противопожарной защиты служит защита людей и их имущества от воздействия факторов опасности пожара и ограничение его последствий. Снижение динамики роста опасных факторов пожара, тушение пожара, эвакуация людей и их имущества в безопасную зону обеспечивают защиту людей и их имущества от воздействия факторов пожара и ограничение его последствий. Противопожарная защита должна быть надежной и устойчивой к воздействию факторов пожара в течение отрезка времени, необходимого для достижения поставленных целей по обеспечению пожарной безопасности. Состав, а также функциональные характеристики противопожарной защиты зданий устанавливаются специальными нормативными документами. Система противопожарной защиты включает: - пути эвакуации в случае пожара; - способы защиты людей и их имущества от воздействия факторов пожара; - коллективная и индивидуальная защита людей от факторов пожара; - противодымная защита; - системы обнаружения, оповещения и управления при пожаре эвакуацией людей; - ограничение распространения пожара за границы очага; - пожарная опасность зданий и огнестойкость, сооружений и строительных конструкций; - автоматические установки пожаротушения; - первичные средства по тушению пожара в сооружениях, зданиях и строениях; - первичные меры по пожарной безопасности; - источники противопожарного водоснабжения и другие. Ограничение распространения пожара за границы очага должно обеспечиваться устройством противопожарных преград; устройством пожарных секций и отсеков, а также ограничение этажности сооружений, зданий и строений; переключением коммуникаций и установок, применением устройств аварийного отключения при пожаре; применением средств, которые предотвращают или ограничивают разлив жидкостей и последующее их растекание при пожаре; применением огнепреграждающих устройств в оборудовании; применением установок пожаротушения. Здания должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения. Номенклатура, количество и размещение первичных средств пожаротушения должны быть установлены в зависимости от планировки здания, вида горючего материала, мест размещения обслуживающего персонала и параметров окружающей среды. Кроме того, в зданиях должны быть автоматические установки, которые служат для ликвидации пожара до возникновения опасных факторов пожара или до наступления пределов огнестойкости конструкции и опасности разрушения технологических установок. Также здания должны быть оснащены источниками противопожарного водоснабжения: естественные и искусственные водоемы, внутренний и наружный водопроводы.
23.10.2012
За последние годы требования к тепловой защите зданий значительно выросли. На основании проведенных исследований, можно сделать вывод, что при эксплуатации многоэтажного здания теряется до 40 процентов тепла именно через стены. Наличие дешевых энергоносителей привело к низкому уровню теплозащиты, т.е. минимально необходимому согласно санитарно-гигиенических требований, значительной части ранее построенных зданий. Из этого следует, что поддержание благоприятного микроклимата в таких зданиях сопряжено с высокими затратами тепла. В соответствии с действующими нормативными документами уровень необходимой теплозащиты наружных стен был повышен в 3 – 3,5 раза. Требования по энергоэффективности, которые предъявляются к современным зданиям, направлены на уменьшение расходов по их содержание, прежде всего сюда относятся расходы на кондиционирование и отопление, и повышение уровня тепловой защиты. Возможность применять различные типы ограждающих конструкций основывается на необходимости обеспечения необходимого уровня теплозащиты. Инженерное решение, которое используется при реконструкции или строительстве здания определяет набор необходимых теплоизоляционных свойств материалов. По теплотехническим свойствам (по количеству основных слоев), условно выделяют три типа ограждающих конструкций: одно-, двух- и трехслойные. Однослойные стены являются наиболее простыми в исполнении, они производятся из конструкционных изделий и материалов, плохо совмещающих теплозащитные и несущие функции. Совмещая теплозащитные и конструкционные качества в одном материале, он позволяет обеспечить параметры микроклимата, превышающие минимально необходимые показатели. Сюда относятся однослойные стены из поризованного кирпича или легкобетонных блоков, но в применении они ограничены либо по климатическим характеристикам. либо по уровню нагрузок. Двухслойные стены состоят из теплоизоляционного слоя и несущей конструкции (железобетона, кирпича, или монолитного бетона). Применяют двухслойные стены в различных климатических зонах. В таких стенах расположение эффективной теплоизоляции может быть как изнутри, так и снаружи. Однако в СНиП предусмотрено расположение теплоизоляции изнутри только в отдельных случаях, так как при этом требуется создание специальной защиты от увлажнения водяным паром и от накопления влаги в материалах. Наружная теплоизоляция стен наиболее часто применяется при реконструкции и строительстве зданий. Такие конструкции делят на мокрые системы, которые сопровождаются оштукатуриванием утеплителя, а также сухие вентилируемые системы, сопровождающиеся облицовкой на относе от слоя теплоизоляции. Трехслойные конструкции изготавливают с использованием любых конструкционных материалов. Прочность конструкции обеспечивают наружная и внутренняя части стены, которые соединены гибкими связями, требуемые теплозащитные параметры обеспечивает внутренний утепляющий слой. Проблему теплозащиты можно решить, исходя из некоторых предпосылок. Первая из них - ограниченность необходимого количества энергетических ресурсов. Вторая – повышение внутреннего комфорта помещений без увеличения уровня энергопотребления. Третья – снижение уровня энергопотребления с целью экономии средств, которые расходуются на энергетические ресурсы.
23.10.2012
Трансформатор представляет собой статическое электромагнитное устройство, имеющее две или больше обмоток, которые индуктивно связаны между собой. Трансформатор может состоять из одной или двух проволочных (ленточных) изолированных катушек (обмоток), охватывающихся общим магнитным потоком. Катушки (обмотки) наматывают на сердечник (магнитопровод), который состоит из ферромагнитного магнито-мягкого материала. Трансформатор, преобразующий импульсные сигналы продолжительностью импульса всего 10 миллисекунд называется импульсным трансформатором. Трансформатор импульсный применяется во многих областях, таких как радиоэлектроника, автоматика, летательные аппараты, связи и других. Свое название он получил на основании того, что в нём в течение малого периода времени потребляется и генерируется мощность. Импульс может иметь различную форму, а мощности и напряжения импульсов изменяются в широких границах. Трансформатор импульсный применяют для преобразования в импульсной технике напряжения. Он трансформирует кратковременные импульсы напряжения, которые периодически появляются. Целью его применения служит достижение повышения напряжения импульса, изменение полярности, а также согласование напряжений и сопротивлений нагрузки. КПД мощного трансформатора импульсного может достигать 99 %. Зависимость от частоты повторения импульсов пропорциональна величине потерь мощности. При увеличении частоты изменяется температура частей трансформатора и тепловыделение. Благодаря ёмкостным связям между витками и обмотками, потоков рассеивания и вихревых токов достигается минимальная степень искажения формы сигнала. Трансформатор импульсный незаменимый в импульсной электронике, так как он искажает форму импульсов напряжения наименьшим образом. Путем применения определённой конструкции обмоток и специальных сплавов для сердечников. Магнитопровод изготавливают из материала, имеющего небольшую коэрцитивную силу, он имеет малую остаточную индукцию и высокую магнитную проницаемость. Сердечники для импульсного трансформатора изготавливают из кремнистой стали, ферритов, пермаллоя. Для уменьшения потерь, поверхность сердечников покрывают слоем изоляции, на них навивают обмотку из специальной ферромагнитной ленты. Импульсные трансформаторы позволяют без искажения передавать импульсы, продолжительность которых 1,1-0,3 мкс.
23.10.2012
Выпуск 1 Конструкции зданий и промышленных сооружений Содержание Вводная часть Глава 1. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА §Е22-1-1. Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок (тип шва С2) §Е22-1-2. Односторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 50° (тип шва С17) §Е22-1-3. Односторонняя сварка стыковых соединений с углом скоса одной кромки 45° (тип шва С8) §Е22-1-4. Двусторонняя сварка стыковых соединений с двумя симметричными скосами кромок и углом разделки 50° (тип шва С25) §Е22-1-5. Двусторонняя сварка стыковых соединений с двумя симметричными скосами одной кромки и углом разделки 45° (тип шва С15) §Е22-1-6. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI) §Е22-1-7. Односторонняя сварка тавровых соединений с углом скоса одной кромки 45° (тип шва Т6) §Е22-1-8. Двусторонняя сварка тавровых соединений с двумя симметричными скосами одной кромки и углом разделки 45° (тип шва Т9) §Е22-1-9. Подварка корня шва стыковых соединений (тип шва С7) Глава 2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ И МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ §Е22-1-10. Автоматическая двусторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на весу (тип шва С7) §Е22-1-11. Автоматическая двусторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на флюсовой подушке (тип шва С29) §Е22-1-12. Автоматическая односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на флюсовой подушке (тип шва С4) §Е22-1-13. Автоматическая односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на остающейся подкладке (тип шва С5) §Е22-1-14. Автоматическая двусторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 60°, на весу (тип шва С21) §Е22-1-15. Автоматическая односторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 50°, на остающейся подкладке (тип шва С19) §Е22-1-16. Автоматическая двусторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 60°, с предварительной подваркой корня шва (тип шва С21) §Е22-1-17. Автоматическая двусторонняя сварка стыковых соединений с двумя симметричными скосами кромок и углом разделки 60°, на флюсовой подушке (тип шва С38) §Е22-1-18. Автоматическая односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок, на весу (типы швовTI, У5, HI) §Е22-1-19. Механизированная односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на весу (тип шва С47) §Е22-1-20. Механизированная двусторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок, на весу (тип шва С7) §Е22-1-21. Механизированная двусторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 60°, на весу (тип шва С21) §Е22-1-22. Механизированная двусторонняя сварка стыковых соединений с двумя симметричными скосами кромок и углом разделки 60°, на весу (тип шва С25) §Е22-1-23. Механизированная односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок, на весу (типы швов TI, У5, HI) Глава 3. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ §Е22-1-24. Односторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 50° (тип шва С 17) §Е22-1-25. Двусторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 50° (тип шва С21) §Е22-1-26. Двусторонняя сварка стыковых соединений с симметричным скосом кромок и углом разделки 50° (тип шва С25) §Е22-1-27. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI) Глава 4. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ §Е22-1-28. Односторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок (тип шва С2) §Е22-1-29. Двусторонняя сварка стыковых соединений без скоса кромок (тип шва С7) §Е22-1-30. Односторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С17) §Е22-1-31. Двусторонняя сварка стыковых соединений со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С21) §Е22-1-32. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI) §Е22-1-33. Подварка корня шва стыковых соединений без удаления корня шва (тип шва С21) Глава 5. ГАЗОВАЯ РЕЗКА §Е22-1-34. Сталь листовая §Е22-1-35. Сталь угловая §Е22-1-36. Балки двутавровые §Е22-1-37. Балки двутавровые широкополочные Балочные профили (Б) §Е22-1-38. Сталь квадратная §Е22-1-39. Швеллеры §Е22-1-40. Сталь круглая §Е22-1-41. Рельсы железнодорожные и крановые §Е22-1-42. Фиксаторы, скобы, косынки и другие монтажные приспособления §Е22-1-43. Головки заклепок, болтов и т.п. §Е22-1-44. Механизированная резка листовой стали Выпуск 2. Трубопроводы СОДЕРЖАНИЕ Вводная часть Глава 1. Ручная дуговая сварка § Е22-2-1. Стыковое соединение без скоса кромок, одностороннее (С-2) § Е22-2-2. Стыковое соединение со скосом кромок, одностороннее (С-17) § Е22-2-3. Стыковое соединение со скосом кромок, одностороннее на остающейся цилиндрической подкладке (С-19) § Е22-2-4. Угловое соединение фланца или кольца с трубой без скоса кромок, двустороннее (У-5) § Е22-2-5. Угловое соединение ответвительного штуцера с трубой без скоса кромок, одностороннее (У-17) § Е22-2-6. Угловое соединение ответвительного штуцера с трубой, со скосом одной кромки, одностороннее (У-19) § Е22-2-7. Прихватка стыков трубопроводов Глава 2. Газовая сварка § Е22-2-8. Стыковое соединение со скосом кромок, одностороннее (С-17) Глава 3. Автоматическая сварка под флюсом § Е22-2-9. Автоматическая сварка под флюсом стыковых соединений труб со скосом двух кромок при угле раскрытия 60-70° Глава 4. Автоматическая сварка стальных трубопроводов в среде углекислого газа § Е22-2-10. Сварка стыковых соединений звеньев труб и трубных узлов Глава 5. Газовая резка § Е22-2-11. Резка труб без скоса кромок § Е22-2-12. Резка труб со скосом кромок Глава 6. Термическая обработка сварных соединений труб § Е22-2-13. Установка и снятие нагревателей § Е22-2-14. Подогрев зон сварки сварных соединений труб § Е22-2-15. Термическая обработка сварных соединений труб
23.10.2012
ЕНиР Е2 Земляные работы: ЕНиР Е2-1 Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы Содержание Вводная часть Глава 1. Механизированные земляные работы Техническая часть § Е2-1-1. Рыхление немерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями § Е2-1-2. Рыхление мерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями § Е2-1-3. Рыхление мерзлого грунта экскаваторами, оборудованными клин-молотом § Е2-1-4. Нарезка прорезей в мерзлом грунте баровой машиной § Е2-1-5. Срезка растительного слоя бульдозерами § Е2-1-6. Срезка растительного слоя грейдерами § Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой § Е2-1-9. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-10. Разработка грунта в котлованах и траншеях одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-11. Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-12. Разработка грунта в котлованах экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-13. Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-14. Разработка грунта в траншеях экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-15. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами, оборудованными грейферным ковшом § Е2-1-16. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-17. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с профилированным ковшом и ковшом с зубьями § Е2-1-18. Разработка немерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами § Е2-1-19. Разработка мерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами § Е2-1-20. Разработка грунта траншейными цепными экскаваторами § Е2-1-21. Разработка и перемещение грунта скреперами § Е2-1-22. Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами § Е2-1-23. Перемещение разрыхленного мерзлого грунта бульдозерами § Е2-1-24. Перемещение взорванной скальной породы бульдозерами § Е2-1-25. Разработка и перемещение грунта прицепным грейдером § Е2-1-26. Разработка грунта грейдер-элеваторами § Е2-1-27. Бурение ям бурильно-крановыми машинами § Е2-1-28. Разравнивание грунта бульдозерами при отсыпке насыпей § Е2-1-29. Уплотнение грунта прицепными катками § Е2-1-30. Уплотнение грунта прицепным решетчатым катком § Е2-1-31. Уплотнение грунта самоходными катками § Е2-1-32. Уплотнение грунта виброкатком § Е2-1-33. Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной § Е2-1-34. Засыпка траншей и котлованов бульдозерами § Е2-1-35. Предварительная планировка площадей бульдозерами § Е2-1-36. Окончательная планировка площадей бульдозерами § Е2-1-37. Планировка верха земляных сооружений грейдерами § Е2-1-38. Нарезка сливной призмы земляных сооружений грейдерами § Е2-1-39. Планировка откосов насыпей и выемок автогрейдерами § Е2-1-40. Планировка откосов бульдозерами, оборудованными откосниками § Е2-1-41. Планировка откосов земляных сооружений экскаваторами-драглайн с ковшом со сплошной режущей кромкой § Е2-1-42. Планировка откосов земляных сооружений экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-43. Нарезка и планировка кюветов автогрейдерами § Е2-1-44. Укрепление откосов земляных сооружений механизированным посевом многолетних трав § Е2-1-45. Укрепление откосов земляных сооружений гидропосевом многолетних трав § Е2-1-46. Планировка землевозных дорог автогрейдером § Е2-1-47. Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях § Е2-1-48. Разработка мерзлого грунта в котлованах и траншеях § Е2-1-49. Разработка грунта в перемычках траншей для укладки трубопроводов § Е2-1-50. Разработка грунта в ямах под строительные конструкции § Е2-1-51. Устройство и разборка креплений стенок траншей, котлованов и ям § Е2-1-52. Разработка грунта в ямах для стоек, столбов, оград, столбиков под половые лаги и т.п. § Е2-1-53. Разработка грунта в кюветах § Е2-1-54. Разработка грунта, погрузка в автомобили-самосвалы и выгрузка грунта § Е2-1-55. Разрыхление грунта § Е2-1-56. Откидывание грунта § Е2-1-57. Прием и разравнивание грунта на отвале при выгрузке его из автомобилей-самосвалов § Е2-1-58. Засыпка грунтом траншей, пазух котлованов и ям § Е2-1-59. Трамбование грунта § Е2-1-60. Планировка площадей, откосов и верха полотна насыпей и выемок § Е2-1-61. Срезка грунта и планировка откосов выемок, разработанных механизированным способом Приложение 1 Перечень и краткая характеристика грунта и пород Приложение 2 Показатели разрыхления грунтов и пород для пересчета объема, замеренного в отвале или насыпи, в объем, соответствующий естественной плотности грунта или породы Приложение 3 Коэффициенты использования одноковшовых экскаваторов по времени Kв в смену Приложение 4 Коэффициенты использования по времени Kв, принятые при расчете норм производительности землеройных машин (кроме разработки грунта экскаваторами) —ЕНиР Е2-2 Вып. 2. Гидромеханизированные земляные работы —ЕНиР Е2-3 Вып. 3. Буровзрывные работы Содержание Глава 1. Бурение скважин и шпуров Техническая часть § Е2-3-1. Бурение скважин станками с погружным пневмоударником § Е2-3-2. Бурение скважин станками шарошечного бурения § Е2-3-3. Бурение скважин станками шарошечного бурения с комбинированным буровым инструментом § Е2-3-4. Бурение скважин и шпуров станками вращательного бурения § Е2-3-5. Бурение скважин станками вращательного бурения, оборудованными пневмоударниками § Е2-3-6. Бурение скважин станками ударно-канатного бурения § Е2-3-7. Бурение шпуров пневматическими перфораторами Глава 2. Взрывание зарядов в скважинах, шпурах и подготовительных выработках Техническая часть § Е2-3-8. Подготовка взрывчатых веществ и средств инициирования § Е2-3-9. Взрывание зарядов в скважинах § Е2-3-10. Взрывание зарядов в шпурах § Е2-3-11. Дробление негабаритного камня наружными (накладными) зарядами § Е2-3-12. Взрывание малокамерных зарядов (рукавов) § Е2-3-13. Взрывание камерных зарядов подготовительных выработок Глава 3. Проходка подготовительных выработок, рукавов и разные буровзрывные работы Техническая часть § Е2-3-14. Проходка горизонтальных подготовительных выработок (штолен) и зарядных камер при них § Е2-3-15. Проходка вертикальных подготовительных выработок (шурфов) и зарядных камер при них § Е2-3-16. Устройство рукавов § Е2-3-17. Устройство котлованов под опоры контактной сети § Е2-3-18. Корчевка пней Глава 4. Изготовление и заправка бурового инструмента Техническая часть § Е2-3-19. Изготовление перфораторных штанг из предварительно нарубленных заготовок § Е2-3-20. Заправка долот и коронок § Е2-3-21. Прочие работы по заправке бурового инструмента § Е2-3-22. Промывка и мелкий ремонт переносных пневматических перфораторов —ЕНиР Е2-4 Вып. 4. Земляные работы в условиях вечной мерзлоты
23.10.2012
Техническая эксплуатация сооружений включает в себя такие мероприятия, как: техническое обслуживание, текущий или плановый ремонт инженерных систем; мелкий ремонт элементов архитектуры сооружения; капитальный ремонт. Техническое обслуживание зданий является основой его бесперебойной работы. Значительно дешевле обойдется предотвращение поломки, чем ее устранение. На основании технической документации заводов, изготавливающих оборудование, разрабатывается график планово- профилактических работ. Техническое обслуживание зданий также включает, помимо организации и проведения плановых работ, сезонную подготовку и текущий ремонт инженерных систем. К основным видам работ по техническому обслуживанию зданий относятся: - контроль технического состояния здания, который осуществляется путем проведения технических осмотров, - наладка и регулирование инженерных систем здания, - профилактическое обслуживание, - проведение работ по устранению аварий, - поддержание в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии помещений и придомовой территории здания, - подготовка помещений, инженерных систем, а также внешнего благоустройства здания к сезонной эксплуатации, - учет и контроль расхода воды и тепла, - освещение и уборка вспомогательных помещений и придомовой территории жилых домов и другие. Техническое обслуживание, кроме периодических работ, проводимых по планово-профилактическому графику работ, также может носить постоянный характер. Постоянное техническое обслуживание зданий предполагает постоянный мониторинг рабочего состояния инженерных систем. Для подготовки, а также перевода систем здания на зимний отопительный или же летний сезон выполняют сезонное техническое обслуживание. Выбор типа технического обслуживания здания зависит только лишь от самого здания, его инженерной инфраструктуры, а также от архитектурного решения. Стоимость обслуживания зданий зависит от таких факторов: - общая площадь здания (количество оборудования, протяженность сетей); - тип технического обслуживания (сезонный, постоянный или периодический); - наличие инженерных систем (их количество, исполнение).
23.10.2012
Фланцевые соединения, состоят из фланца, комплекта крепежных изделий (гайки, шпильки, шайбы), прокладок (фторопластовые, паронитовые, стальные, из терморасширенного графита и др.). Использовать фланцевое соединение удобно при проведении монтажа, что пользуется огромным спросом. Выделяют большое количество аспектов по подбору фланцевых соединений, в вопросах по которым следует обращаться только лишь к специалистам. Фланец является деталью трубопровода, предназначенной для монтажа его отдельных элементов и для присоединения к трубопроводу оборудования. Фланец применяется почти во всех отраслях при монтаже оборудования и трубопроводов. Разнообразие материалов, которые применяются при изготовлении фланцев, позволяет применять эту продукцию практически в любых условиях внешней среды и соответственно со средой, которая проходит по трубопроводу, в качестве соединительных элементов трубопровода Фланцы имеют определенные характеристики: 1. Конструктивные. Основой данной группы является его конструкция. В странах СНГ широко используются такие фланцевые стандарты: ГОСТ 12820-80 — стальной плоский приварной фланец. ГОСТ 12821-80 — стальной приварной фланец встык. ГОСТ 12822-80 — свободный стальной фланец на приварном кольце. Эти фланцы предназначаются для соединения оборудования и трубопроводной арматуры. По конструктивным особенностям условий монтажа выделяют несколько фланцев. Стальной плоский приварной фланец. При проведении монтажа фланец одевают на трубу и приваривают по окружности трубы двумя сварными швами. Стальной приварной встык фланец, монтаж которого, по сравнению с плоским фланцем приварным, предусматривает лишь один соединительный сварной шов, что значительно сокращает временные затраты и упрощает работу. Свободный cтальной свободный на приварном кольце фланец состоит из кольца и фланца. При этом и фланец, и кольцо должны иметь один условный диаметр и давление. Такие фланцы отличаются повышенным удобством монтажа, потому что к трубе приваривают только кольцо, при этом сам фланец остается свободным, за счет чего обеспечивается легкость стыковки болтовых отверстий свободного фланца и болтовых отверстий фланца арматуры, или же оборудования без поворота трубы. Наиболее часто их используют при монтаже оборудования и трубопроводной арматуры при частом ремонте или в труднодоступном месте. Также особо выделить следует фланцы, которые изготавливаются по чертежам заказчика, так называемые нестандартные фланцы. 2. Технологические. Сюда относятся характеристики, связанные с особенностями производства. В настоящее время выпускают небольшое количество клапанов, задвижек трубопроводной арматуры, имеющих в качестве присоединяющего узла квадратный фланец. Еще одной важной особенностью всех изделий, которые составляют фланцевое соединение, называют условное давление. Показатели давления зависят от исполнения уплотнительной поверхности и геометрических размеров фланца. Стальной свободный фланец на приварном кольце и фланец стальной плоский приварной выдерживают давление до 25 кгс/см2; стальной приварной фланец встык - до 200 кгс/см2. Еще одной особенностью этого показателя является то, что его можно выразить различными единицами измерения: кгс/см2, МПа, Па, атм, бар. При производстве, а также обозначении фланцев единицей измерения является кгс/см2.
23.10.2012
Железобетонные колонны являются важным элементом при возведении зданий, а также основой капитального строительства. Это опорный элемент в строительстве, применяющийся в изготовлении каркасов зданий. Длина железобетонной колонны, как правило, равна высоте двух этажей сооружения. Железобетонные колонны разделяют по типу на: Т1 – крепление перпендикулярной основной бетонной консоли; С1 – крепление решетчатых стальных связей; Л1 – крепление лестниц трехмаршевых; Л – устройство лестниц двухмаршевых; П – опора при повороте каркаса ригелей; СС – крепеж стен жесткости при двух, трех или четырех перпендикулярным граням колон; С – крепеж примыкающих панелей стен жесткости; Т – крепеж в торцах здания панелей ограждения. Колонны бывают нескольких форм: одно-, двусторонние, одно-, двуконсольные. Железобетонные колонны изготавливают только из специального армированного бетона. Основные требования для всех бетонных смесей, используемых при изготовлении колонн: легкое перемешивание, удобная транспортировка и укладка. Смеси должны обладать определенной скоростью твердения. Также определенный список требований предъявляется для арматуры, которая используется при производстве железобетонных колонн. Сюда относятся высокие пластические, механические и прочностные свойства, жесткость, прочность сцепления с бетоном, низкую распорность в бетоне, хорошую свариваемость, коррозийную стойкость и усталостную прочность. Как правило, колонны многоэтажных зданий выполняются в виде прямолинейных элементов, сечение которых 300х300 или 400х400 мм, а длина на 1 - 4 этажа. Наиболее широко распространены колонны на 2 этажа, длина которых до 8,4 м, а масса до 3,5 т. Колонны оснащены выступающими консолями высотой 150, 200 мм для опирания ригелей. С обоих концов колонн сделаны выпуски продольной арматуры. Чтобы сварка выпусков арматуры была качественной, следует при изготовлении элементов особое внимание обращать на точность размещения арматурных стержней. Преимущественно колонны изготовляют из тяжелого бетона (марки М200-М500). В случае применения легкого конструкционного бетона его марка назначается в пределах М200-М400. Армирование колонн пространственными каркасами осуществляется из стали (класс А-III).
23.10.2012
Двутавр – это стандартный профиль, являющийся одним из видов металлопроката. Сечение двутавра выполнено в форме буквы «Н», что очень практично, с одной стороны, это снижается восприимчивость профиля к изгибанию, с другой, снижается вес металлоконструкции. Этот профиль в семь раз более прочный, чем другие, и в тридцать раз более жесткий, чем балки, имеющие профиль квадратной площади сечения. Обычно в качестве материала для производства двутавровой балки используют низколегированную или углеродистую сталь. Двутавры, в основном, изготавливают методом горячего катания. Маркировка изделий: Ш – широкополочные балки; У – узкополочные балки; Б – нормальные балки; М – балки подвесных путей с уклоном граней полок до двенадцати процентов; К – колонные балки; С – балки армирования шахтных стволов, уклон граней полок составляет до шестнадцати процентов. Все виды двутавров используют в промышленном и крупнопанельном строительстве, а также в гражданском строительстве при возведении различных металлоконструкций и перекрытий. Они применяются для изготовления металлических конструкций и для повышения прочности конструкций из бетона, входя в их состав в качестве армирующего профиля. Двутавры являются важнейшим балочным профилем и делятся на несколько видов в зависимости от области использования. Наиболее используемыми из них являются: Обыкновенные двутавры, имеющие уклон внутренних граней полок, отмечаются соответствующими номерами в зависимости от их высоты (в см). Сортамент включает двутавровые профили с номерами от 10 до 60. Минимальная толщина стенки составляет до 1/55 от высоты двутавра. Чем меньше толщина стенки, тем выгоднее сечение балки для работы с ней на изгиб. Широкополочные двутавры имеют параллельные грани полок. Благодаря их конструктивным преимуществам их можно применять в виде самостоятельных элементов (балки, колонны), не требующих обработки, за счет чего в несколько раз снижается трудоемкость при изготовлении конструкций.
23.10.2012
С какой целью делается анализ воды? Анализ воды позволяет оценить качество воды и дает возможность определить, насколько безопасным является ее применение в необработанном виде. Анализ воды из скважины или из других источников необходим для расчета показателей системы водоочистки и прочих технологических расчетов. Лишь полноценное исследование может определить ее пригодность для применения в бытовых, хозяйственных нуждах и для питья. Крайне печальной является современная экологическая обстановка нашей страны, и те источники, которые раньше были пригодны для питья, такие как родники, колодцы, скважины, теперь являются потенциально опасными. Сегодня все реже можно встретить воду, которую можно употреблять в первозданном виде. Вредные вещества, стоки канализаций, яды выгребных ям, отходы промышленных производств, которые попадают в почву, а также в воду, являются очень опасными для человека. Эта проблема беспокоит не многих, а ведь эта экологическая катастрофа может повлечь за собой довольно печальные последствия. Анализ воды из скважин помогает держать под контролем экологическую ситуацию. Муниципальные системы очистки воды стали неэффективными по причине большой нагрузки. Конечно, вирусы и бактерии погибают во время хлорирования воды, но это лишь маленькая часть всех опасных факторов. Тяжелые соли, примеси, металлы, которые выявляются с помощью анализа питьевой воды, никуда не деваются при хлорировании воды. С целью повышения эффективности очистным муниципальным сооружениям требуется модернизация. В большей части регионов поставляемая для потребления вода не соответствует положенным санитарным нормам. Также негативное влияние на состояние воды оказывают трубы водопроводов, так как большая часть из них уже испорчены. Для того чтобы внедрить по всей стране новшества потребуется несколько лет. Кроме того, перед началом эксплуатации нового источника также необходимо сделать анализы. Даже если на вид вода выглядит чистой, она может быть полна вредоносными примесями, которые оказывают негативное воздействие на человеческий организм. Как правильно сделать отбор воды для проведения химического анализа воды? Для осуществления анализа воды, необходимо сделать правильный отбор пробы. Забор воды для проведения химического анализа можно сделать самостоятельно или же это может сделать компания, которая будет производить этот анализ. Для набора жидкости на анализ питьевой воды рекомендуется использовать стеклянную или пластиковую тару. Объем должен составлять не менее 1,5 литров. Тара, которая используется для забора, должна быть из-под воды простой или минеральной. Для того, чтобы произвести отбор нужно обеспечить свободный поток жидкости из крана, из которого осуществляется проба. В течение 10-15 минут вода должна свободно течь и не набираться в тару для проб. Емкость для забора пробы необходимо тщательно вымыть, не менее трех раз омыть водой, именно той, которая берется на анализ. Для того чтобы результаты воды были наиболее точными, следует наливать воду тонкой струйкой, которая скользит по стенке бутылки. Бутылку необходимо наполнить под самое горлышко, и плотно закрыть ее пробкой так, чтобы в емкости не оставалось воздуха. Доставить пробу на анализ в лабораторию необходимо в течение 2-3 часов с момента забора, не позже. При перевозке пробы на анализ питьевой воды, используемую емкость необходимо поместить в темный бумажный или полиэтиленовый пакет, желательно черного цвета.

Страницы