Отопление

Развитие технологий обогрева помещений при помощи электрической энергии привело к появлению различного оборудования работающего за счет длинноволнового инфракрасного излучения. Это оборудование может применяться как альтернатива традиционным отопительным системам, использующим тепловую энергию нагретого теплоносителя, или в качестве дополнительного обогрева для повышения существующих комфортных условий. И именно к этой группе теплоэнергетического оборудования и относится система ПЛЭН. Аббревиатура ПЛЭН читается как «Пленочный Лучистый Электрический Нагреватель». Конструктивно это несколько слоев различной пленки, собранных в единую пленочную конструкцию, внутри которой находятся нагревательные элементы способные излучать электромагнитные волны в длинноволновом инфракрасном диапазоне. Сама пленочная панель закрепляется на потолке, подключается к электрической сети через автоматический терморегулятор и при включении излучает электромагнитные волны инфракрасного диапазона, которые быстро и равномерно прогревают пол и находящиеся в помещении предметы, не затрачивая при этом энергии на прогрев воздуха. Подобные системы отопления успешно применяются в Западной Европе уже более тридцати лет. Их давно устанавливают для обогрева жилых помещений в Японии, Соединенных Штатах и других странах. В нашей стране системы инфракрасного обогрева появились совсем недавно и буквально сразу же обратили на себя внимание специалистов своим высокоэффективным использованием расходуемой энергии, экономичностью, высокой надежностью, простотой монтажа и целым рядом других положительных качеств. Поэтому уже сегодня на территории России налажен выпуск пленочных панелей ПЛЭН, которые при более низкой, чем у западных аналогов цене, ничем не уступают им по качеству, а по некоторым техническим показателям даже превосходят их, поскольку они создавались с учетом отечественных стандартов электросетей. Инфракрасное тепловое излучение наиболее комфортно для человека, поскольку за многовековую историю своего развития человеческий организм привык к солнечному теплу, которое также находится в этом диапазоне волн. Но главным фактором, влияющим на создание комфортных условий при использовании системы ПЛЭН, является то, что при ее работе самая высокая температура воздуха всегда внизу из-за нагретого пола и окружающих вас предметов. Традиционные системы отопления нагревают воздух, который практически сразу поднимается вверх под потолок, а внизу, как раз в той зоне, где находятся люди, либо ощущается недогрев, либо приходится увеличивать расход энергии на отопление, перегревая все помещение в целом. Системы инфракрасного прогревая не воздух, а пол исключают создание подобной ситуации, и благодаря этому позволяют очень существенно сократить расход энергии на обогрев помещения. У систем «теплых полов» также происходит нагрев нижней зоны помещения, но прогревается только пол, потом от него нагревается воздух, и уже от поднимающегося вверх воздуха нагреваются окружающие нас предметы. Начало процесса очень похоже на систему ИК-обогрева ПЛЭН, но вот дальше все различно, а в результате расходуется дополнительное количество тепловой энергии. Система ПЛЭН греет только то, что необходимо для создания комфортных условий во время пребывания людей в помещении. Если сравнивать систему ПЛЭН с широко разрекламированными инфракрасными обогревателями, то она, имея в своей основе тот же принцип работы, безоговорочно выигрывает в вопросах дизайна. Ее достаточно закрепить на плиту перекрытия, и после этого закрыть каким либо видом отделки, например конструкцией натяжного или подвесного потолка, и помещение будет теплым без каких-либо внешних признаков наличия системы отопления. Со стандартными ИК-излучателями такой эффект получить невозможно.

Все системы, применяемые для отопления зданий и использующие в своей работе движение нагретого жидкого теплоносителя, можно разделить на две группы, работающие при естественной и механической (принудительной) циркуляции теплоносителя. Системы отопления с естественной циркуляцией. Движение теплоносителя в этих системах основано на свойстве нагретой жидкости, имеющей меньшую плотность, подниматься вверх, а охлажденной опускаться вниз по трубопроводу. Главным достоинством таких систем является их независимость от внешних источников электроснабжения, которые необходимы для работы циркуляционного насоса в системах с принудительной циркуляцией. Отрицательными качествами является большая материалоемкость системы, получаемая за счет необходимости применения увеличенных диаметров трубопроводов, и медленный прогрев системы в момент первоначального пуска и слабая чувствительность при регулировании температурных режимов из-за очень большой инерционности в работе такой системы. При монтаже систем с естественной циркуляцией теплоносителя середина высоты отопительного котла должна быть расположена не менее чем на 20-30 см ниже середины самого нижнего отопительного прибора. Иногда это создает определенные трудности, вынуждая размещать отопительный котел в приямке ниже уровня пола в помещении. Двухтрубная система с нижней разводкой и естественной циркуляцией. При работе такой системы нагретый теплоноситель поступает в магистральный трубопровод, расположенный горизонтально, с небольшим уклоном по ходу движения теплоносителя, в подвале дома или в полах. Из магистрального трубопровода теплоноситель поднимается по вертикальным стоякам, к которым подключены отопительные приборы. Охлаждаясь, он попадает в вертикальные стояки обратки, по которым опускается в обратный магистральный трубопровод и по нему в котел для нагрева. Выпуск воздуха из системы осуществляется через краны Маевского, расположенные на отопительных приборах или через воздухоотводящие трубы, подключаемые к расширительному бачку. Двухтрубная система с верхней разводкой и естественной циркуляцией. В этой системе весь объем нагретого теплоносителя поднимается в верхнюю точку системы отопления по главному стояку большого диаметра и от него по магистральным линиям, расположенным на чердаке или под потолком верхнего этажа, в подающие стояки к которым подключены отопительные приборы. Охлаждаясь, теплоноситель из отопительных приборов поступает в обратные стояки, подключенные к горизонтальным обратным магистралям, расположенным в подвале или на уровне полов нижнего этажа. Удаление воздуха из этой системы происходит через расширительный бак. Двухтрубная система с верхней разводкой более стабильна в работе за счет большей разницы давлений в подающих и обратных стояках, однако для ее монтажа требуется большее количество труб, магистральные трубопроводы проложены по «холодному» чердаку, что увеличивает потери тепла, и при необходимости остановки отдельного отопительного прибора приходится останавливать работу всей системы. Однотрубная система с верхней разводкой, замыкающими участками и естественной циркуляцией. От предыдущей системы эта отличается наличием замыкающих участков на входе-выходе из отопительных приборов и однотрубного стояка. При этом теплоноситель, поступая в стояк из магистрального подающего трубопровода, частично затекает в отопительный прибор, а частично проходит напрямую через замыкающий участок. При этом охлажденный в отопительном приборе теплоноситель смешивается с горячим, поступающим по замыкающему участку, и опускается вниз к следующему отопительному прибору. Главным преимуществом такой системы отопления является малое количество труб используемых для монтажа и, вследствие этого, экономия затрат на строительство и более эстетичный внешний вид. Используют такие системы для отопления небольших зданий. Системы отопления с принудительной (искусственной, механической) циркуляцией теплоносителя. Движение теплоносителя в таких системах осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, что позволяет преодолевать большее гидравлическое сопротивление системы и в результате использовать трубы меньшего диаметра, чем в системах с естественной циркуляцией. Однако наличие циркуляционного насоса делает работу системы отопления зависимой от электроснабжения и исправности самого насоса. Двухтрубные вертикальные системы с нижней и верхней разводкой и принудительной циркуляцией. По своей конструкции эти системы отличаются от подобных систем с естественной циркуляцией только наличием циркуляционного насоса установленного на обратной линии перед котлом, меньшими диаметрами трубопроводов и наличием дополнительной запорной арматуры для отключения стояков. Кроме того, подключение расширительного бака может быть выполнено не только на стояках подъема теплоносителя, но и в любой удобной для этого точке системы отопления. Двухтрубные горизонтальные системы с принудительной циркуляцией. Эти системы получили наибольшее распространение в небольших домах частной застройки. По способу прокладки трубопроводов они подразделяются на тупиковые, коллекторные и с попутным движением теплоносителя. В тупиковых системах все отопительные приборы присоединяются последовательно к идущим рядом и расположенным горизонтально линиям подачи и обратки, при этом часть теплоносителя, попадая в первый отопительный прибор и пройдя через него, поступает в обратный трубопровод и возвращается к котлу, двигаясь в обратном направлении. Циркуляционное кольцо создаваемое каждым последующим прибором становится длиннее и поэтому становится затруднительной гидравлическая регулировка системы, а в результате ближние к котлу отопительные приборы нагреваются сильнее, чем дальние. Для того, чтобы сделать длину циркуляционных колец через отопительные приборы одинаковой применяют схему с попутным движением теплоносителя. В ней теплоноситель, попадая из магистральной подающей линии в отопительный прибор, выходит из него в обратную магистраль и двигается в том же направлении, что и в подаче. Недостатком такой схемы является увеличенный расход труб за счет более длинной обратной линии. В системе с коллекторным распределением каждый отопительный прибор подключается отдельно к распределительным коллекторам подачи и обратки. Расход труб в такой системе самый большой, но точность регулировка расходов теплоносителя обеспечивает равномерный прогрев всех отопительных приборов. Однотрубные системы отопления с искусственной циркуляцией. Главное достоинство этих систем заключается в низкой стоимости из-за наименьшего расхода труб для монтажа. Также как и другие виды систем отопления, однотрубные системы бывают вертикальными и горизонтальными, с нижней и верхней разводкой, с замыкающими участками и без них. Принцип построения однотрубной системы заключается в том, что нагретый теплоноситель вначале подается в первый отопительный прибор, немного остыв, он идет в следующий прибор и так далее, пока не закончится вся ветка. Регулировка количества тепла, отдаваемого отопительными приборами, производится путем подбора их размеров. Для одинаковых помещений первый отопительный прибор самый маленький, а последний по ходу теплоносителя – самый большой.

Работа воздушного отопления основана на подаче в отапливаемые помещения нагретого до заданной температуры воздуха. При этом принудительная подача нагретого воздуха обуславливает одновременное удаление воздуха в том же количестве, сколько его было подано. Это условие определяет три возможные принципиальные схемы работы воздушного отопления. В первой схеме весь подаваемый в помещение воздух забирается с улицы и нагревается в приточной установке до необходимой для обеспечения отопления температуры, а отработанный воздух удаляется на улицу в полном объеме. Такую схему работы воздушного отопления применяют крайне редко, обычно на отдельных промышленных производствах, где требуется удаление большого количества загрязненного воздуха, например в цехе покраски изделий. Вторая схема предусматривает нагрев только рециркуляционного воздуха, т.е. воздуха забираемого из помещения и подаваемого назад после нагрева, а вентиляция помещений осуществляется естественным путем. Для осуществления такой работы обычно применяют децентрализованные установки нагрева воздуха, обеспечивающие не только нагрев, но и активное перемешивание воздуха по всему объему помещения. Этот вариант используется при относительно небольших объемах естественной вентиляции главным образом в больших промышленных цехах или коммерческих объектах. Наиболее распространена смешанная схема воздушного отопления, в которой часть воздуха забирается с улицы, а часть из помещения. После смешивания этих двух потоков воздух нагревается в приточной установке до необходимой температуры и подается в отапливаемую зону. Обычно такая схема предусматривает совмещение отопления с вентиляцией и кондиционированием воздуха, что очень существенно снижает общую металлоемкость систем и позволяет снизить как капитальные затраты на строительство, так и эксплуатационные расходы. Применяемые способы нагрева воздуха в системах воздушного отопления. Для нагрева воздуха в системах воздушного отопления могут использоваться схемы с использованием промежуточного теплоносителя или прямого нагрева. Схемы с использованием промежуточного теплоносителя давно известны на территории бывшего Советского Союза. Их широко применяли на промышленных объектах и в больших общественных зданиях. Нагрев воздуха в такой системе происходит в калорифере или другом теплообменном аппарате, куда подается горячий теплоноситель, нагреваемый в котлах центральной котельной. Существенным недостатком такого нагрева является необходимость монтажа довольно протяженных линий для подачи теплоносителя от централизованного источника тепла к калориферу, а также недостаточная температура теплоносителя для стабильной работы калорифера в весенний и осенний период. Схемы, работающие без использования промежуточного теплоносителя, обеспечивают нагрев воздуха за счет сжигания топлива в самом теплообменном аппарате или нагрева воздуха электрическими ТЭНами, установленными в воздуховоде. При этом, системы воздушного отопления с воздухонагревателями прямого или косвенного нагрева могут быть как централизованными, для нагрева воздуха для подачи в несколько помещений, так и индивидуальными, для каждого помещения свои.

Насосы, применяемые для работы в системах отопления, предназначены для обеспечения циркуляции теплоносителя по контуру котла, трубопроводам и отопительным приборам. Для выбора насоса необходимо определить две основные характеристики, определяющие его работу – это количество теплоносителя, которое должен перекачивать циркуляционный насос, и гидравлическое сопротивление системы отопления, преодолеваемое насосом для обеспечения нормальной циркуляции теплоносителя по всем отопительным приборам. Определение количества теплоносителя циркулирующего в системе отопления. Количество перекачиваемого насосом теплоносителя напрямую зависит от количества тепла необходимого для отопления здания и может быть определено по формуле, которую используют в Европе: G = Q/(С х DT) (кг/ч) где: DT – разность максимальных температур подачи и обратки, которая может быть принята для одно-двухэтажных зданий 10°С, а для систем «теплых полов» 5°С. С – удельная теплоемкость теплоносителя, для воды равная 1,16 Вт*ч/кг*°С. Q – количество тепла необходимое для обогрева здания при расчетной температуре наружного воздуха, в приблизительных расчетах для современных зданий принимаемое в размере 100 Вт на 1 кв.м отапливаемой площади. СНиП 2.04.07-86* определяет более высокие показатели – 173 Вт/кв.м при температуре наружного воздуха -25°С. Однако здесь следует заметить, что данная величина устанавливалась в 1995 году, когда применение пластиковых окон и утепленных фасадов было довольно редким делом. СНиП 2.04.05-91* в своем приложении приводит другую формулу для определения необходимого количества тепла на отопление здания: G = 3,6*Q/(с х DT) (кг/ч) где: с - удельная теплоемкость воды, которая равна 4,2 кДж/ кг*град C Очень часто в технической документации на насос значение расхода теплоносителя приводится в м3/ч. В этом случае, полученный ранее результат расхода в кг/ч, следует разделить на значение плотности теплоносителя, которое для воды равно 971,8 кг/м3. Определение гидравлического сопротивления системы отопления. Для обеспечения нормальной циркуляции во всей системе отопления необходимо определить потери давления при движении теплоносителя до самого дальнего отопительного прибора. При проведении точных расчетов учитываются гидравлические потери давления, возникающие во всех элементах рассчитываемой «нитки» системы, т.е. в трубопроводах, запорной и регулирующей арматуре, фитингах, отопительных приборах и котле. Для этого используют формулу: H = (R*L + Z)/p х g (м). где: R – сопротивление прямого участка трубопровода, Па/м; L – длина прямого участка трубопровода, м; Z – местные сопротивления фитингов, арматуры и т.п., Па p – плотность теплоносителя, кг/м3; g – ускорение свободного падения, м/с2. Не такой точный, но вполне приемлемый результат можно получить в результате примерного расчета. Он основан на опытных данных полученных по многочисленным результатам эксплуатации систем отопления. Считается, что обычное сопротивление прямого участка трубы составляет 100-150 Па/м, при этом результат удваивается, поскольку потери давления существуют как в подающем трубопроводе, так и в обратном. Потери давления в фитингах составляют около 30% от потерь давления по всей длине трубопровода. На потери давления в котле и запорной арматуре добавляют еще 70%, от суммы потерь в трубопроводах и фитингах. Европейские проектировщики используют еще более простую формулу: H = R*L*ZF где: R – сопротивление прямого участка трубопровода, Па/м; L – длина прямого участка трубопровода, м; ZF – коэффициент запаса, равный: - 1,3 при установке шаровых кранов на отопительных приборах, - 2,2 при наличии одного терморегулирующего вентиля на отопительных приборах, - 2,6 при установке термостатического вентиля и подпирающего клапана или смесителя. После определения данных «рабочей точки», т.е. расхода теплоносителя и потерь давления, по графикам характеристик подбирают необходимый насос. Образец графика приводится в изображении к статье. «Рабочая точка» определяется пересечением линий от определенных величин и должна находится в средней трети диаграммы. При выборе насоса необходимо проверить, чтобы определенный для системы отопления насос, также обеспечивал необходимый расход воды через котел. Подобная проблема может возникнуть при установке слишком мощного котла на маленькую систему отопления.

Котлы, работающие при сжигании твердого топлива, или твердотопливные котлы обычно применяются при отсутствии газификации, а также в качестве альтернативного источника тепла при наличии недорого твердого топлива. В качестве применяемые для сжигания в таких котлах топлива используют дрова и древесные отходы, каменный уголь и брикеты из него, кокс, торф и другие. Но наибольшее распространение получили котлы отопления на твердом топливе, работающие на сжигании дров и древесных отходов. Из-за низкой теплотворной способности древесины, как вида топлива, у этих котлов увеличенный объем топки и относительно не высокий КПД, редко превышающий 75%. Кроме того, большинство конструкций этого типа котлов требует периодической загрузки топлива, для дров через каждые 2-3 часа, а для угля через 4-6 часов, что делает их эксплуатацию несколько не удобной. Поскольку управлять процессом горения твердого топлива довольно сложно, то большинство моделей имеет только частичную автоматизацию, относящуюся в основном к системе безопасности, а регулирования температуры теплоносителя практически не происходит. Главное же достоинство твердотопливных котлов заключается в их невысокой стоимости, независимости от наличия электроэнергии и использовании доступного топлива при отсутствии газоснабжения. В последние годы, ведущие производители котлов, постоянно работая над повышением эффективности работы теплового оборудования использующего твердое топливо, смогли разработать и внедрить целый ряд современных технологий повышающих эффективность, надежность, безопасность и простоту эксплуатации таких котлов. Теперь качественное сжигание твердого топлива обеспечивают новые модели горелок с применением колосников новой конструкции и возможности подачи дополнительного воздуха для горения. Теперь при сжигании твердого топлива воздушные потоки распределяются таким образом, что в нижней части у колосника дрова тлеют, без наличия высокого пламени, а выделяющиеся при этом продукты сгорания, дожигаются в верхней части топки. Для того, чтобы автоматизировать загрузку топлива были разработаны модели котлов имеющих специальный загрузочный бункер. Одной загрузки такого бункера достаточно для безостановочной работы котла в течение двух-трех суток. Однако для их работы требуется топливо только определенных небольших фракций угля или специально подготовленных древесных гранул. Довольно часто в последнее время многие современные компании переезжают с одного арендуемого офиса в иной. И это совершено понятно, причин этого события может быть много, к примеру – изменилась арендная плата, было найдено лучше по стоимости/качеству предложение аренды и т.д. разумеется, в этом случае понадобиться профессиональная разборка мебели, которая позволит избежать проблем с офисной мебелью и сохранить ее безупречный внешний вид. Загрузка такого топлива осуществляется в топку из бункера при помощи шнекового транспортера. Совершенно новой технологией стало внедрение пиролизного сжигания твердого топлива в топках отопительных котлов. Однако такие котлы стоят дороже традиционных и из-за необходимости работы вентилятора стали зависимыми от наличия электроэнергии. Однако они как ни один другой вид твердотопливных котлов обеспечивают полное сжигание топлива, позволяя достигать КПД 85% и даже больше. Принцип работы пиролизных котлов заключается в воздействии высокой температуры на древесину, в результате чего образуется древесный (пиролизный) газ в основном состоящий из СО. Этот газ, поступая в топку через специальные сопла, сгорает при смешении с кислородом воздуха. При этом сжигаются и мелкие частицы сажи вместе с тяжелыми соединениями, а дымовые газу котла почти не содержат токсичных и загрязняющих примесей.Профессиональная разборка мебели

Инфракрасное отопление основано на работе инфракрасных (ИФК) обогревателей, которые способны излучать тепловые лучи, нагревающие окружающие их поверхности, такие как стены, пол, мебель и различные предметы в помещении, не нагревая воздуха. И именно в этом заключается главное отличие такого нагрева от традиционных систем отопления, в которых первоначально происходит нагрев воздуха, а уже от него прогреваются ограждающие конструкции помещения и, находящиеся внутри его, предметы. Конструкция инфракрасного излучателя состоит нагревающего ТЭНа и специальной отражающей пластины, изготовленной на основе алюминиевого сплава. Эта пластина, нагреваясь до 250 °С излучает невидимые человеческим глазом тепловые электромагнитные волны, относящиеся к длинноволновой части спектра, которые способны нагревать практически любые поверхности на расстоянии. При этом корпус ИФК излучателя не нагревается более чем на 70-75 °С. А вот стены, пол, потолок и различные предметы, нагреваясь от излучателя, в свою очередь нагревают окружающий их воздух, повышая общую температуру в помещении. К положительным качествам инфракрасного отопления, прежде всего, следует отнести его универсальность в применении. Подобные устройства обогрева помещений можно применять практически повсеместно, в квартирах, офисах, производственных помещениях, школах, детских садах и во многих других. ИФК обогреватели не сушат воздуха при нагреве и не сжигают кислород. Они не производят шума и не дают пыли. В них отсутствуют движущиеся детали, благодаря чему они очень надежны и долговечны. Такие обогреватели способны быстро отдавать тепловую энергию, прогревая помещение за очень короткий промежуток времени. Поскольку инфракрасные излучатели работают от электрической сети, то существует возможность полностью автоматизировать их работу, обеспечивая самое экономичное расходование энергии на отопление. При этом монтаж таких нагревателей очень прост и возможен для выполнения даже не специалистами. Однако, несмотря на массу положительных качеств у инфракрасного отопления есть и некоторые, пока еще нерешенные, недостатки. И первым из них является использование дорогого вида энергии для работы. Чтобы не говорили производители, но если использование одного-двух ИФК излучателей для обогрева одного отдельного помещения может быть экономически целесообразным, то использование инфракрасного отопления для полного обогрева большого дома будет обходиться намного дороже, чем использование традиционных водяных систем. Следующим недостатком такого обогрева является его дизайнерская недостаточность. Практически все излучатели имею техногенный вид, который вряд ли сможет украсить интерьер современной квартиры или делового офиса. Особенно это следует отнести к потолочным и настенным решениям по размещению излучателей.

При решении вопроса в организации отопления дома индивидуальной застройки, прежде всего, необходимо точно определить какая температура будет желаемой в каждом отдельном помещении. Имея данные о температуре помещений, их размерах и структуре ограждающих конструкций можно выполнить теплотехнический расчет, который определит, какое количество тепловой энергии потребуется для отопления каждого отдельного помещения и дома в целом. Теперь, зная тепловую нагрузку здания можно приступать к выбору источников тепла, которые смогут обеспечить нормальное отопление дома и комфортные условия для пребывания в нем людей. Выбор источников тепла следует начинать не с котла, а с учета таких элементов дополнительного обогрева как автономные теплые полы, сплит - система кондиционера, работающая на нагрев воздуха, а также другие дополнительные источники тепла, если они будут присутствовать в доме. Просуммировав тепло, поступающее от дополнительных источников, его следует вычесть из общего расчета теплопотребления дома. А вот теперь по полученным данным приступить к выбору котла. Выбор котла основан, прежде всего, на двух основных показателях – наличие топлива для сжигания в котле и тепловой мощности котла. Вопросы надежности, экономичности, уровня автоматизации и удобств в пользовании котлом зависят только от финансовых возможностей владельца здания. Следующим важным вопросом является выбор отопительных приборов или радиаторов отопления. Здесь следует понимать, что для частного дома с его индивидуальным отоплением и не заменяемым долгое время теплоносителем, качество воды не играет особой роли, и поэтому к установке можно принимать практически любые радиаторы. Только нужно учесть, что массивные чугунные радиаторы будут нагреваться значительно дольше, а легкие алюминиевые радиаторы или стальные конвектора значительно быстрее. Перед выбором типа трубопроводов, которые будут использованы для монтажа системы отопления, следует решить вопрос о принципе циркуляции теплоносителя. Отопление дома с естественной циркуляцией теплоносителя является энергонезависимым и осуществляется даже в случае отсутствия электроэнергии. Однако такая система является более дорогостоящей из-за применения увеличенных диаметров трубопроводов. А более доступная по цене система с принудительной циркуляцией теплоносителя не сможет работать в случае отключения электроэнергии и остановки циркулирующего насоса. Кроме того, для систем с естественной циркуляцией требуется установка энергонезависимого котла. Поскольку в противном случае, отключение электричества приводит к отключению автоматики и прекращению горения топлива в топке. Трубопроводы, используемые для систем отопления, могут быть изготовлены из различных материалов. В последнее время самыми популярными являются пластиковые трубопроводы, имеющие в стенке трубы алюминиевый слой, который позволяет избежать больших тепловых расширений пластика и использовать эти трубы при температуре до 95 °С. Очень хорошие, но более дорогие системы собираются из шитого полипропилена методом прессования стыков.

При необходимости организации отопления здания и в тоже время при отсутствии газовой магистрали существуют два возможных решения этого вопроса. Использовать в качестве источника тепла котел, работающий на твердом топливе, или котел, работающий на жидком топливе. Твердотопливные котлы, несмотря на простоту их конструкции и эксплуатации, обладают двумя существенными недостатками. Прежде всего, это довольно низкий КПД этих котлов, и малая тепловая мощность, не позволяющая обеспечить качественное отопление здания большой площади. Кроме того, использование такого котла требует большого запаса дров и постоянного обслуживания, заключающегося в загрузке топлива и удалении зольных остатков. Всех этих недостатков полностью лишены дизельные котлы отопления. Отличаясь от газовых котлов только конструкцией горелки, они обладают целым рядом существенных преимуществ. Диапазон мощности дизельных котлов позволяет использовать их для отопления зданий площадью даже более тысячи квадратных метров. Как и газовые котлы, они бывают одно и двухконтурные, т.е. при установке дизельного котла не возникнет необходимости в дополнительном оборудовании для приготовления горячей воды. Кроме того, их установка не требует никаких согласований и получения разрешений в каких-либо службах надзора. А если в ближайшем будущем планируется газификация участка, на котором находится отапливаемое здание, то для переоборудования дизельного котла на природный газ будет необходимо только сменить горелку, не покупая нового газового котла. Для установки котла работающего на дизельном топливе требуется оборудование топочной в отдельном помещении. Кроме самого котла в этом помещении должна находиться емкость с рабочим запасом дизельного топлива в объеме обеспечивающим суточный расход, но не более 800 литров. Это необходимо для того, чтобы всегда иметь запас топлива с температурой выше пяти градусов. При работе дизельной горелки возникает довольно сильный шум. Поэтому помещение топочной должно иметь хорошую звукоизоляцию. Также существуют требования к воздухообмену в помещении топочной. Он должен быть не менее чем трехкратным, т.е. за час в помещение должно поступать количество воздуха равное трем объемам самого помещения, плюс количество воздуха необходимого для обеспечения стабильного горения. Для работы вентилятора горелки и автоматики дизельного котла требуется электроэнергия в количестве 400-500 Вт/час. Расход топлива зависит от температуры наружного воздуха и конструктивных особенностей отапливаемого здания. Примерный расход при расчетной минимальной температуре можно определять исходя из того, что один литр дизельного топлива дает 10 кВт тепловой энергии и может обеспечить отопление 100 кв. метров площади помещений.

Каждая система отопления в ходе ее эксплуатации должна периодически промываться от скопившихся в ней загрязняющих отложений. Если не проводить подобного мероприятия, то отложения в трубопроводах и отопительных приборах постепенно уплотняются и удалить их становится намного труднее. Первая промывка системы отопления должна быть произведена сразу после окончания ее монтажа и проведения гидравлических испытаний. Для этого систему заполняют водой, подводят воду к ее самой верхней точке, после этого в нижней точке открывают кран, и проливают воду через систему в течение полутора-двух часов. Закончив эту первичную промывку, систему отопления прогревают до максимальной температуры и промывают повторно. Это делается в связи с тем, что при нагреве растворятся имеющиеся масляные загрязнения и частично отмоется имеющаяся ржавчина на металлических деталях. В дальнейшем рекомендуется делать промывку системы отопления ежегодно, перед началом отопительного сезона. Если проведение ежегодной промывки не представляется возможным, то ее периодичность не должна быть реже, чем один раз в три года. Для того, чтобы промывка проходила проще, а система отопления служила дольше, никогда не сливайте воду из системы отопления после окончания отопительного сезона. Трубопроводы и отопительные приборы, не заполненные теплоносителем, быстро окисляются, а загрязняющие отложения, высыхая, быстро твердеют и настолько сильно прилипают к стенкам труб, что становятся практически не смываемыми. Также могут высохнуть уплотняющие материалы на соединениях труб и отопительных приборов, что при дальнейшей эксплуатации может привести к образованию течи. Периодическая промывка системы отопления может быть попутной и обратной. При попутной промывке, промывающая вода движется по трубам и отопительным приборам в том же направлении, в котором происходит движение теплоносителя во время обычной работы отопительной системы. При обратной промывке прохождение промывающей воды осуществляется в обратном направлении. Очищающий эффект при обратном движении воды выше, но при подключении отопительных приборов к трубопроводам через вентиля, а также при наличии в системе регулирующих клапанов, промывка обратным ходом запрещена, поскольку это может вывести из строя запорную и регулирующую арматуру, предназначенную для работы только в одном направлении. Проведение периодической промывки отличается от той первичной промывки, которая проводится сразу после окончания монтажа. При ежегодных работах все ветки или стояки системы промываются отдельно с подключением промывающей воды в зависимости от выбранного направления ее движения. Производит пуск котла и прогрев системы после проведения периодической промывки системы отопления не нужно, а вот произвести гидравлические испытания, для проверки соединений на плотность, очень желательно. 

Говоря о деталях трубопроводов, не следует путать их с запорной и регулирующей арматурой, Которая устанавливается для управления потоками, движущимися по трубам. К деталям трубопроводов относятся такие их элементы, как отводы, тройники, крестовины, конусные переходы или переходные муфты, фланцы, заглушки и другие детали, служащие для соединения труб в узлы и придания им определенной конфигурации. Отводы (уголки, колена) – это детали трубопроводов, позволяющие выполнить поворот прокладываемого трубопровода под заданным углом. В зависимости от материала труб отводы могут быть стальными, латунными, медными, пластиковыми, чугунными или изготовленными из нержавеющей стали. Соединение отвода с трубой определяется принятой технологией соединений на данном участке трубопровода. Оно может быть сварным, паяным, склеенным, вальцованным, муфтовым или фланцевым. Стальные отводы изготавливаются в заводских условиях из цельнотянутых труб методом термического гиба или свариваются из нарезанных под определенным углом сегментов труб. Аналогично стальным отводам, изготавливаются отводы из нержавеющей стали, меди и латуни. Чугунные и пластиковые отводы делают методом формовочного литья или гибкой после выхода пластиковой трубы из экструзионного станка. Детали трубопроводов, предназначенные для обеспечения заданных направлений потоков, называются тройниками и крестовинами. Уже из их названий становится ясным, что тройники имеют три направления, а крестовины – четыре. Они изготавливаются из тех же материалов, что и отводы. Однако изготовление металлических деталей производится не методом изгиба, а при помощи сварки, вальцовки или сверления. Последний способ используется для деталей, работающих при давлениях более 25 атм. Соединения тройников и крестовин с трубопроводами осуществляется так же, как и для отводов. Конусные переходы или переходные муфты предназначены для соединения участков трубопровода с различными диаметрами труб. Как и другие детали трубопроводов, они изготавливаются из тех же материалов, что и сами трубы. При этом изготовление металлических переходов осуществляется методом термической обработки труб, с последующей доводкой торцов. А пластиковые переходные муфты методом отливки или на экструзионных станках. Заглушки трубопроводов используются при необходимости герметичного закрытия торцевой оконечности трубопровода. Для того чтобы заглушка могла выдерживать высокие давления, ее делают в виде полусферы, и надежно приваривают, приклеивают или припаивают к торцу трубы. Такие детали трубопроводов как фланцы служат для соединения трубопровода с запорной и регулирующей арматурой, подключаемым оборудованием и для соединения отдельных участков и узлов самих трубопроводов. Внешне фланец представляет собой кольцо, внутренний диаметр которого соответствует диаметру трубопровода, а внешний обеспечивает ширину достаточную для размещения болтовых отверстий. По окружности кольца просверлены отверстия, в которые вставляются соединительные болты. Толщина фланца и количество болтов определяются давлением среды в трубопроводе.