Строительные технологии

Прежде чем приступить к строительству дома, уделяют особое внимание возведению фундамента. Основание для загородного дома может быть построено из различного строительного материала. В зависимости от того, какой материал используется, определяются типы фундаментов. Они могут быть песчаные, бутовые, кирпичные, бутобетонные, бетонные и железобетонные. Какому же фундаменту отдать предпочтение? Строительство песчаных фундаментов очень распространено. Они представляют собой заглубленные в грунт ленты, изготовленные из крупного песка. Верхний слой, как правило, делается из щебня или кирпичного боя. Ленточные фундаменты такого типа по праву считаются самыми дешевыми. Песчаные фундаменты годятся для возведения одноэтажных домов на несыпучих грунтах. Кирпичные фундаменты могут возводиться на сухих и влажных грунтах. Самый хороший кирпич, который может применяться – это обожженный глиняный. Кирпичный фундамент требует защиты от неблагоприятного воздействия агрессивных вод. Не рекомендуется применять фундаменты из кирпича там, где отмечается высокое стояние грунтовых вод. Они также не подлежат глубокому заложению. Бутовые фундаменты – это основание для дома, возведенное из крупного булыжника. Также может использоваться плитняковый камень на цементном растворе. Отлично подходят для глубокого заложения. Могут строиться на пучинистых грунтах. Бутовые фундаменты используются для возведения сооружений с тяжеловесными ограждающими конструкциями. Существуют также бутобетонные фундаменты. Отличие таких фундаментов заключается в том, что они универсальны, а именно, подходят для возведения любых загородных строений, а также неприхотливы к составу грунта. Они сооружаются в специальной опалубке. В специально подготовленный раствор закладывается мелкий камень или крупный гравий. Очень востребованы бетонные фундаменты, для возведения которых применяется уже готовые смеси или же блоки. Фундаменты из бетона могут быть абсолютно любой формы, так как могут изготавливаться в опалубке. Применяют бетонные фундаменты для строительства домов на пучинистых грунтах. Бетонные блоки подходят для создания основы для дома на абсолютно любых грунтах. Самыми же долговечными и надежными считаются железобетонные фундаменты. Такие основания считаются одними из самых экономичных и подходят для строительства построек на различных грунтах.

Коррозия - "болезнь", присущая любой металлической детали. До сих пор не изобретено ни одного средства дающего абсолютную защиту от неё. В рамках данной статьи речь пойдёт о наиболее популярных и эффективных средствах защиты от коррозии. Первый способ - лакокрасочное покрытие. Способ достаточно эффективный, но имеет ограничения в применении и, зачастую, достаточно недолговечен из-за уязвимости перед атмосферными воздействиями. Второй способ - металлическое покрытие. в нём выделяют два типа: анодное и катодное покрытие. При нанесении анодного покрытия учитывается условие ϕ покрытия < ϕ защищаемого металла. При истончении или повреждении такого покрытия, начитает корродировать само покрытие, а не защищаемый металл. Для покрытия в основном используют Cd, Zn. У катодного покрытия больше декоративная функция, нежели защитная. При его применении главным является целостность слоя, так как при его повреждении, под покрытием начинает корродировать сам защищаемый металл. при нанесении данного покрытия пользуются условием ϕ покрытия >ϕ защищаемого металла. Используют: Cu, Cr, Au, Ag, Sn. Третий способ - протекторная защита. При выборе материала для протектора пользуются соотношением ϕ покрытия < ϕ защищаемого металла. В большинстве протекторы бывают полусферическими, прямоугольными и линейными, с массами в пределах от 2 до 20 килограмм. Защитные элементы привариваются к защищаемой поверхности так, чтобы радиус защитного действия одного плотно прилегал к другому или перекрывал его. Для сохранения Al используют Mg; для Zn применяют Mg, Al (или их сплавы с содержанием Fe

Эксперты спроектировали креативный строительный материал, структура которого владеет высочайшей огнестойкостью. Этот материал, который назвали жидким гранитом - имеет возможность переносить температуры выше 1100 градусов Цельсия. Самое главное, что получается он главным образом из повторно переработанных материалов и все пригоден аналогично бетону. Изначально он представляет из себя крошку, являясь смесью в целом, но после разведения и формовки способен приобрести любую форму. Жидкий гранит своим начальным составом опирается на цемент с прибавлением ингредиентов, которые меняют его, значительно усиливая и сокращая время на затвердевание. Создатель жидкого гранита считает, что он имеет великий потенциал для будущего. Да и работникам невооружённым глазом видно, что материал уже оправдывает возложенные на него надежды. Внедрение жидкого гранита производит настоящий прорыв в деле уменьшения пожаров в зданиях. Из-за небольшого внешнего, но существенного составного различия от бетона, он выдерживает открытый огонь и не разрывается на куски даже при очень больших температурах. К тому же, жидкий гранит, противоборствуя высочайшим температурам существенно наибольшее время, нежели бетон - даёт больше шансов спасти людей, оставшихся в помещениях. Продукт изобретен в институте «Sheffield Hallam», долгое время производится с участием «Liquid Granite Ltd». Жидкий гранит уже используется в строю строительных фирм, потому что имеет возможность вытерпеть разросшийся огонь на протяжении 4 часов, и его внедрение гарантирует наибольшую степень защиты людям от пожара. По прочности он бетону тоже не уступает. Профессор Pal Mangat, начальник Центра управления урбанизацией и инфраструктурой в институте «Sheffield Hallam» и создатель жидкого гранита. Он разъяснил, что его творение считается все пригодным и может быть использовано везде как кирпич или бетон. То, что новый материал владеет высочайшей степенью защиты от внешних воздействий, значит, что он наделён возможностью применения в тех ключевых и важных областях, где пожарная безопасность или жёсткие условия имеют важнейший смысл. К примеру, во всех зданиях, где он будет применен, он создаст нужное время для эвакуации людей в случае непредвиденных ситуаций. Даже если понадобится создать уникальную форму конструкций из жидкого бетона, то его структурная особенность не затруднит работников применить его под этими условиями. Боб Ричардс из производства «Liquid Granite Ltd» заявил: "Вся строй индустрия очень заинтересована в этом новом материале. Он уже применяется для возведения Олимпийской деревни и крупного Торгового центра в Стратфорде (Лондон). Жидкий гранит действительно имеет возможность полностью поменять обстановку с защитой наших построек и имеет все задатки для того, чтобы сберечь жизни десятков тысяч людей".

Капитальный ремонт мягкой кровли При осуществлении капитального ремонта кровли необходимо особое внимание обратить на следующие моменты. Капитальный ремонт кровли предполагает соблюдение принципа «не навреди». Удалив кровельный ковер полностью, можно испортить отделку помещений, повредить оборудование и т.д. Неправильная организация работ может повлечь за собой протечки. Целесообразным будет вырубать старое рубероидное покрытие квадратами, размеры которых необходимо определить главным образом по их массе. Вырезанный квадрат необходимо поднять, а затем перенести к месту, где собирается мусор. От аккуратности вырубки будет зависеть возможность затратить как можно меньше на ремонт стяжки. Раствор марки не ниже 50 используется для ремонта цементно-песчаной стяжки. Через 8–10 суток после того, как была произведена укладка, стяжку грунтуют. Грунтовку делают из битума (марка У) и керосина, соотношении по весу должно быть 1:3. Текущий ремонт мягкой кровли Порядка 80% от общего объема работ по ремонту кровли составляет текущий ремонт кровли. Этот ремонт кровли значительно дешевле. В летнее время кровля из рулонных материалов подвергается наиболее интенсивному нагреву, из-за чего в кровельном ковре образуются вздутия. Давление водяных паров повышается в порах влажного основания. Соответственно большая влажность покрытия становится причиной отслоения ковра, которое сопровождается образованием водяных и воздушных мешков. Воздушные пузыри могут достигать в размере 30 см в высоту, а также по площади нескольких квадратных метров. В местах, где произошло вздутие, следует сделать вскрытие «конвертом», т.е. крестообразный разрез, затем отогнуть полотнище и очистить тщательно основание. Просушив поверхность с помощью пламени газовой горелки, нанести на полотнище ковра и на основание мастику. После чего края ковра, которые были отогнуты, возвращают на прежнее место и прижимают. Для проведения данной операции целесообразным будет применение готовых холодных мастик. следует обратить внимание на то, что кровельные материалы, которые имеют антиадгезионные полимерные пленки, которые не совместимы с холодными мастиками, потому что это пленка не даст материалу приклеиться к основанию. Что же делать в таких случаях? Пленку можно специально обжечь на пламени газовой горелки, после чего уложить на мастику кусок материала. Конечно же, это является рациональным при объемах работ небольшого размера, например, при постановке заплат или устройстве примыканий. Вернемся же к текущему ремонту ковра кровельного. Места, в которых полностью сгнил рулонный материал, следует вырезать. Образовавшуюся выемку необходимо тщательно очистить, затем заполнить мастикой, куском рулонного материала заклеить впритык так, чтобы края материала на старую кровлю не попадали. Также и швы необходимо промазать мастикой. В самом крайнем случае, осуществляя ремонт повреждений можно применить битум из кусков, которые были вырезаны из кровельного старого ковра. Если присмотреться, то практически всегда можно найти и наплывы битума, удаление которых все равно необходимо сделать. Теперь снование, чтобы укладывать наплавляемые рулонные материалы, готово. Наконец, можем перейти к общему этапу для обоих видов ремонта, т.е. к устройству кровельного нового ковра, сплошной наклейке. 1. Перед тем, как начинать укладку необходимо сделать примерку, для чего нужно размотать на месте работы материал. Также, при необходимости, можно осуществить подгонку, для чего используется кровельный нож. Затем необходимо обратно в рулон скрутить материал. 2. Разогревая постепенно покровный слой, и одновременно подогревая основания или же поверхности изоляционного слоя ранее наклеенного, рулон раскатывают, а затем прижимают плотно к основанию. Особо тщательно кровельщику необходимо притоптать край полотнища, чтобы на несколько миллиметров выступил битум. Следует также помнить, что при сильном нагреве можно испортить материал, потому рекомендуют применять различной мощности насадки, в зависимости от толщины материала и температуры окружающего воздуха. 3.Наплавляемые материалы необходимо укладывать внахлест. Боковые нахлесты должны быть 70–100 мм, а торцевые должны быть 100–150 мм. На материале изначально предусмотрена кромка специально для боковых нахлестов непосыпанная вдоль всего полотна шириной в 70–100 мм. Для того, чтобы реализовать торцевые нахлесты, необходимо удалить посыпку. Для чего ее нужно разогреть с помощью пламени газовой горелки и счистить с помощью шпателя. 4. После произведения основной укладки необходимо осуществить повторный нагрев швов, которые образуются, а также удостовериться в их герметичности. Раскатывать первый рулон необходимо начинать с пониженного участка, в котором находятся водоприемные воронки. В осенний период производится много работ по ремонту кровли, но из-за сезона дождей за немногочисленные солнечные дни не успевает просохнуть основание под кровлю. При осуществлении сплошной наклейки рулонных материалов под кровельным ковром все равно остается влага, даже при использовании дополнительной сушки газовыми горелками основания. В результате этого могут образовываться вздутия, которые снижают надежность эксплуатации ковра. Что можно в этом случае предложить? Появление пузырей можно предотвратить, частично закрепляя нижний слой водоизоляционного ковра, а именно с помощью: - точечной или полосовой приклейкой; - укладкой под кровлю рулонного перфорированного материала на основание; - механическим закреплением, т.е. точечной фиксацией гвоздями. Используя эти способы можно выровнять давление в подкровельном слое паровоздушной смеси с наружным давлением воздуха, и, тем самым, исключить появление вздутий. Кровли, которые выполнены такими способами, называют дышащими.

Иногда случается, что в процессе эксплуатации фундамент дает просадку выше пределов, которые допустимы, в этом случае его следует усилить. Для начала, необходимо четко и ясно представить себе, полностью ли закончился процесс осадки. Это можно проверить можно, если установить гипсовые маяки шириной 2-3 см поперек образовавшихся трещин, и если через месяц на маяках не образуются трещины, значит осадка фундамента прекратилась. По искривлениям швов кирпичной кладки, горизонтальных линий фасада здания, стен, цоколя, подоконников или по другим элементам, расположенным горизонтально на надземной части здания. Если осадка фундамента остановилась без больших процессов деформации и трещины достаточно незначительны, то ремонт фундамента может ограничить заделкой образованных трещин с помощью цементного раствора. Для этого трещины расшиваются, затем они заполняются цементным раствором (соотношением 1:3) и расшиваются. Если же осадка уже большая или процесс ее не прекращается, необходимо установить и затем ликвидировать причину ее появления. В случае, если деформация фундамента относительно небольшая и вызвана вымыванием из-под фундамента грунта, применяют технологии в образовавшиеся пустоты закачивания раствора. Для этого через тело фундамента из подвального помещения или с поверхности планировки бурят инъекционные скважины, в которые нагнетают специальные растворы под высоким давлением (0,3 - 1,2 МПа), растворы заполняют пустоту, уплотняя и пропитывая грунт. Помимо того, что слой этого раствора усиливает основание фундамента, он также служит прекрасным гидроизолятором и прекращая доступ к фундаменту грунтовой влаги. При этом вокруг подземной части сооружения создается саркофаг в виде противофильтрационного экрана. В зависимости от фильтрационных характеристик грунтов, их инженерно-геологических показателей, а также состояния фундамента устанавливают состав инъецирующих растворов. Существуют различные методики инъецирования для восстановления гидроизоляции. При отсутствии необходимой техники для заполнения пустот и бурения эту работу можно выполнить вручную, для чего в нужных местах или по всему периметру фундамента, при необходимости, раскапывают до основания грунт с двух сторон углубленной части. В случае необходимости выполнения усиления по всему периметру производить работу следует поэтапно. Часто возникает необходимость этого усиления в связи с надстройкой на уже существующее здание дополнительного этажа, когда несущая способность фундамента весьма сомнительна. После того, как траншея глубиной 0,5 — 1,0 м ниже основания фундамента раскопана, ее заполняют монолитным бетоном или каменной кладкой, что обеспечивает жесткую связь с массивом фундамента, следует учесть, что верх монолитной части должен находиться выше уровня фундаментного основания. Чтобы избежать обрушения стен, необходимо установить усиливающие подпорки, перед тем, как раскапывать фундамент под проемы. Только после завершения всех работ по усилению фундамента в предыдущем месте можно раскапывать следующее место. В работе между земляными работами и бетонными не следует делать перерывы, потому что это может повлечь за собой большие разрушительные последствия, после которых ремонт будет достаточно проблематичным.

Оптимальным решением, которое поможет учесть любые потребности и запросы будущих жильцов, является типовой проект дома. Готовые проекты домов весьма разнообразны, потому каждый домостроитель наверняка найдет здесь свой проект, будь то дачный или частный дом. Проекты домов и коттеджей включают в себя необходимый комплект чертежей и уже полностью готовы к строительству. Проект жилого дома включает архитектурный раздел, содержащий детальные планы дома, точные параметры здания, планировки крыши и этажей; конструктивный раздел, который содержит общие данные, а также схемы расположения деталей фундаментов, лестниц, стропильных конструкций, детальных чертежей отдельных узлов; раздел по электрике, по воде и канализации, по отоплению и по газовой установке. Выбрать проект дома – это лишь малая часть задачи, потому как следует учесть, каким будет содержание дома и его интерьер, продумать которые необходимо еще на стадии проектирования. Материал, который используется при возведении стен, определяет во многом не только внешний вид дома, но и его предназначение. Для дачного дома обычно подыскивают проект дома из дерева, а для загородного коттеджа выбирают проекты из кирпича. Сегодня загородное строительство все чаще пренебрегает общепринятыми правилами, этому способствовало появление современных строительных материалов, таких как пенобетон и монолит. Тем не менее, каждый материал имеет свои особенности и преимущества. Проекты деревянных домов, которые отличаются своей экологичностью, эстетичностью и энергоэффективностью, используют для строительства домов с целью сезонного проживания, дач или загородных коттеджей. Деревянные дома, независимо от того из бруса они или бревенчатые, обладают высокими теплоизолирующими качествами. Проектами кирпичных домов предусматривается возведение стен несколькими вариантами: колодцевая кладка, при выполнении которой кирпичные колодцы заполняют шлакобетоном или другими бетонами, и облегченные кирпичные стены, оснащенные панельным утеплителем. Вместо кирпича возможно использование пустотелых керамических и легкобетонных блоков. Не менее популярными, чем дома из кирпича, являются проекты домов из пеноблока, потому что такие стены обладают меньшей теплопроводностью, что позволяет делать толщину наружных стен значительно меньше. Новинкой малоэтажного строительства являются проекты монолитных домов. Особенностью таких домов является их прочность, легкость и теплоизоляция, что достигается за счет того, что возводимая стена с обеих сторон защищена теплоизоляционной и звукоизоляционной оболочкой из пенополистирола.

Надежность основания и фундамента определяет прочность и устойчивость всего сооружения. Основание - это слои грунта, которые залегают ниже подошвы фундамента и влияют на устойчивость фундамента, а также воспринимающие нагрузку от сооружения. Проектирование оснований сооружений зависит от многих факторов: гидрогеологическое и геологическое строение грунта; конструкция здания и фундамента; климатические условия этого района; характер нагрузок, которые действуют на грунт основания, и другие. Основания под фундаменты сооружений бывают как естественными, так и искусственными. Естественными называют те грунты, которые обладают высокой несущей способностью, чтобы они смогли выдержать нагрузку от возводимого сооружения. Устройство естественных оснований заключается в разработке котлована на необходимую глубину заложения фундамента сооружения, при этом дополнительные инженерные мероприятия по упрочнению грунта не требуются. Искусственными называют те грунты, которые по своим механическим свойствам не могут выдерживать нагрузку от сооружений. Потому необходимо выполнять дополнительные инженерные мероприятия для их упрочнения. Сюда относят грунты с органическими примесями (растительный, торф, ил, болотный) и насыпные, которые образуются в результате засыпки прудов, оврагов, мест свалки. Эти грунты по своему составу неоднородны, они рыхлые и имеют значительную неравномерную сжимаемость. Потому их используют в качестве оснований только после дополнительного укрепления при помощи уплотнения, цементации, силикатизации, битумизации и термическим способом. Фундаменты в зависимости от формы, а также способа опирания на грунт выделяют столбчатые, ленточные и плитные. Наиболее дешевыми и распространенными являются столбчатые фундаменты, которые особенно эффективны при глубоком промерзании пучинистых грунтов. Эти фундаменты имеют ряд особенностей, которые иногда мешают их успешному применению. Столбчатые фундаменты подводят под сооружения, которые имеют легкие стены, по трудозатратам, а также расходу материалов являются в 1,5-2 раза более экономичными, чем ленточные. Столбы возводят во всех местах пересечения стен, углах, под опорами тяжело нагруженных прогонов, под простенками и в других точках, где сосредоточены нагрузки. Расстояние между столбами должно быть приблизительно 1,2–2,5 м. Чтобы создать условия совместной работы столбов, по их верху должны быть уложены специальные обвязочные балки. Ленточные фундаменты возводят непосредственно под стенами сооружения или под отдельные опоры. Их подводят под дома, которые имеют тяжелые стены или же с тяжелыми перекрытиями. Если под домом находится подвал, теплые подполии, гараж или цокольный этаж, выбор именно этого фундамента просто необходимым. Для ленточных фундаментов характерны объемные земляные работы, большое количество материалов, значительная трудоемкость возведения и вес. При все этом их технология достаточно простая.

За последние годы требования к тепловой защите зданий значительно выросли. На основании проведенных исследований, можно сделать вывод, что при эксплуатации многоэтажного здания теряется до 40 процентов тепла именно через стены. Наличие дешевых энергоносителей привело к низкому уровню теплозащиты, т.е. минимально необходимому согласно санитарно-гигиенических требований, значительной части ранее построенных зданий. Из этого следует, что поддержание благоприятного микроклимата в таких зданиях сопряжено с высокими затратами тепла. В соответствии с действующими нормативными документами уровень необходимой теплозащиты наружных стен был повышен в 3 – 3,5 раза. Требования по энергоэффективности, которые предъявляются к современным зданиям, направлены на уменьшение расходов по их содержание, прежде всего сюда относятся расходы на кондиционирование и отопление, и повышение уровня тепловой защиты. Возможность применять различные типы ограждающих конструкций основывается на необходимости обеспечения необходимого уровня теплозащиты. Инженерное решение, которое используется при реконструкции или строительстве здания определяет набор необходимых теплоизоляционных свойств материалов. По теплотехническим свойствам (по количеству основных слоев), условно выделяют три типа ограждающих конструкций: одно-, двух- и трехслойные. Однослойные стены являются наиболее простыми в исполнении, они производятся из конструкционных изделий и материалов, плохо совмещающих теплозащитные и несущие функции. Совмещая теплозащитные и конструкционные качества в одном материале, он позволяет обеспечить параметры микроклимата, превышающие минимально необходимые показатели. Сюда относятся однослойные стены из поризованного кирпича или легкобетонных блоков, но в применении они ограничены либо по климатическим характеристикам. либо по уровню нагрузок. Двухслойные стены состоят из теплоизоляционного слоя и несущей конструкции (железобетона, кирпича, или монолитного бетона). Применяют двухслойные стены в различных климатических зонах. В таких стенах расположение эффективной теплоизоляции может быть как изнутри, так и снаружи. Однако в СНиП предусмотрено расположение теплоизоляции изнутри только в отдельных случаях, так как при этом требуется создание специальной защиты от увлажнения водяным паром и от накопления влаги в материалах. Наружная теплоизоляция стен наиболее часто применяется при реконструкции и строительстве зданий. Такие конструкции делят на мокрые системы, которые сопровождаются оштукатуриванием утеплителя, а также сухие вентилируемые системы, сопровождающиеся облицовкой на относе от слоя теплоизоляции. Трехслойные конструкции изготавливают с использованием любых конструкционных материалов. Прочность конструкции обеспечивают наружная и внутренняя части стены, которые соединены гибкими связями, требуемые теплозащитные параметры обеспечивает внутренний утепляющий слой. Проблему теплозащиты можно решить, исходя из некоторых предпосылок. Первая из них - ограниченность необходимого количества энергетических ресурсов. Вторая – повышение внутреннего комфорта помещений без увеличения уровня энергопотребления. Третья – снижение уровня энергопотребления с целью экономии средств, которые расходуются на энергетические ресурсы.

Железобетонные колонны являются важным элементом при возведении зданий, а также основой капитального строительства. Это опорный элемент в строительстве, применяющийся в изготовлении каркасов зданий. Длина железобетонной колонны, как правило, равна высоте двух этажей сооружения. Железобетонные колонны разделяют по типу на: Т1 – крепление перпендикулярной основной бетонной консоли; С1 – крепление решетчатых стальных связей; Л1 – крепление лестниц трехмаршевых; Л – устройство лестниц двухмаршевых; П – опора при повороте каркаса ригелей; СС – крепеж стен жесткости при двух, трех или четырех перпендикулярным граням колон; С – крепеж примыкающих панелей стен жесткости; Т – крепеж в торцах здания панелей ограждения. Колонны бывают нескольких форм: одно-, двусторонние, одно-, двуконсольные. Железобетонные колонны изготавливают только из специального армированного бетона. Основные требования для всех бетонных смесей, используемых при изготовлении колонн: легкое перемешивание, удобная транспортировка и укладка. Смеси должны обладать определенной скоростью твердения. Также определенный список требований предъявляется для арматуры, которая используется при производстве железобетонных колонн. Сюда относятся высокие пластические, механические и прочностные свойства, жесткость, прочность сцепления с бетоном, низкую распорность в бетоне, хорошую свариваемость, коррозийную стойкость и усталостную прочность. Как правило, колонны многоэтажных зданий выполняются в виде прямолинейных элементов, сечение которых 300х300 или 400х400 мм, а длина на 1 - 4 этажа. Наиболее широко распространены колонны на 2 этажа, длина которых до 8,4 м, а масса до 3,5 т. Колонны оснащены выступающими консолями высотой 150, 200 мм для опирания ригелей. С обоих концов колонн сделаны выпуски продольной арматуры. Чтобы сварка выпусков арматуры была качественной, следует при изготовлении элементов особое внимание обращать на точность размещения арматурных стержней. Преимущественно колонны изготовляют из тяжелого бетона (марки М200-М500). В случае применения легкого конструкционного бетона его марка назначается в пределах М200-М400. Армирование колонн пространственными каркасами осуществляется из стали (класс А-III).

Двутавр – это стандартный профиль, являющийся одним из видов металлопроката. Сечение двутавра выполнено в форме буквы «Н», что очень практично, с одной стороны, это снижается восприимчивость профиля к изгибанию, с другой, снижается вес металлоконструкции. Этот профиль в семь раз более прочный, чем другие, и в тридцать раз более жесткий, чем балки, имеющие профиль квадратной площади сечения. Обычно в качестве материала для производства двутавровой балки используют низколегированную или углеродистую сталь. Двутавры, в основном, изготавливают методом горячего катания. Маркировка изделий: Ш – широкополочные балки; У – узкополочные балки; Б – нормальные балки; М – балки подвесных путей с уклоном граней полок до двенадцати процентов; К – колонные балки; С – балки армирования шахтных стволов, уклон граней полок составляет до шестнадцати процентов. Все виды двутавров используют в промышленном и крупнопанельном строительстве, а также в гражданском строительстве при возведении различных металлоконструкций и перекрытий. Они применяются для изготовления металлических конструкций и для повышения прочности конструкций из бетона, входя в их состав в качестве армирующего профиля. Двутавры являются важнейшим балочным профилем и делятся на несколько видов в зависимости от области использования. Наиболее используемыми из них являются: Обыкновенные двутавры, имеющие уклон внутренних граней полок, отмечаются соответствующими номерами в зависимости от их высоты (в см). Сортамент включает двутавровые профили с номерами от 10 до 60. Минимальная толщина стенки составляет до 1/55 от высоты двутавра. Чем меньше толщина стенки, тем выгоднее сечение балки для работы с ней на изгиб. Широкополочные двутавры имеют параллельные грани полок. Благодаря их конструктивным преимуществам их можно применять в виде самостоятельных элементов (балки, колонны), не требующих обработки, за счет чего в несколько раз снижается трудоемкость при изготовлении конструкций.