После проведения монтажа инженерных систем должен быть подписан соответствующий акт освидетельствования скрытых работ. Его могут подписать представители монтажной организации, технического и архитектурного надзора, генерального подрядчика, представители Заказчика, представители службы эксплуатации, представители проектной организации и другие уполномоченные лица.
Акт освидетельствования скрытых работ подтверждает, что инженерная система смонтирована соответственно проекту. Акт содержит в себе информацию о работах, предъявленных к освидетельствованию, кем выполнен данный рабочий проект, перечень материалов и оборудования, которые применялись при монтаже, сроки проведения работ, решение комиссии о приеме-передаче работ и соответствующее разрешение на дальнейшее проведение работы. Если же при монтаже были некоторые отклонения от проекта, это обязательно отражается в акте.
Акт гидравлических испытаний подтверждает проведение испытания и то, что система его выдержала. Гидравлические испытания должны быть проведены в соответствии со строительными правилами и нормами. Системы водоснабжения и отопления испытывают с помощью гидростатического или манометрического метода. Гидростатический метод является наиболее предпочтительным. Испытание проводится давлением, которое в полтора раза выше максимального рабочего давления. Время испытания зависит от материалов водоснабжения и отопления.
Выдержавшей испытание считается система водоснабжения, в которой после 10 минут нахождения под давлением при гидростатическом методе испытаний не было обнаружено падение давления более 0,05 МПа и капли в сварных швах, резьбовых соединениях, трубах, арматуре или же утечка воды через устройства смыва. Что касается системы отопления, то здесь падение давления не должно быть больше 0,02 МПа.
Для проведения испытания внутренней канализации используется метод пролива воды, при котором открывают одновременного 75% всех санитарных приборов, которые подключены к этому участку канализации. Если при этом не обнаружено утечек через стенки трубопроводов и места соединений, то система считается выдержавшей испытание. Путем наполнения внутренних водостоков водой до уровня наивысшей точки производится их испытание, время которого должно быть не меньше 10 минут. Если при осмотре водостоков уровень воды в стояках не снизился, а также не было обнаружено течей, то испытание признается успешным.
Рубрики статей
Кондиционирование
Практически во всех системы кондиционирования и вентиляции промышленных помещений использовались гибкие воздуховоды.
Гибкий воздуховод – это деталь, на каркасе к которой крепится оболочка из фольги. Обычно стандартный гибкий воздуховод изготавливается из полиэстровой пленки с металлизированным покрытием, наложенной в три слоя и армированной стальной проволокой. Хотя и существуют стандартизованные параметры гибких воздуховодов, выпускаются также воздуховоды с нестандартным диаметром. Изготавливаются также эти конструкции с повышенной прочностью, устойчивостью к таким негативным факторам, как агрессивная среда, твердые частицы, сажа, пыль.
Существует несколько видов гибких воздуховодов:
• Без теплоизоляции;
• Теплоизолированные;
• Теплоизолированные шумопоглощающие.
Для монтажа всех трех видов конструкций существует несколько общих рекомендаций:
1) для поддержания сильного давления внутри воздуховода при эксплуатации, во время монтажа воздуховод необходимо растянуть;
2) не устанавливайте большее количество воздуховодов, чем требуется;
3) постарайтесь не повредить воздуховод во время монтажа. Необходимо учесть все особенности потолка и осветительной арматуры. Если воздуховод все же повредился, не пытайтесь его склеить и все же вмонтировать. Лучше замените его, даже если ваш воздуховод без теплоизоляции;
4) принимайте во внимание направление движения воздуха, оно должно осуществляться «по спирали».
Как правильно разрезать воздуховод.
1. Полностью растяните конструкцию.
2. Мягким маркером нанесите отметку на место разреза.
3. Режьте по витку острым ножом в отмеченном месте.
4. Обработайте спиральную часть бокорезами или кусачками.
Ошибки при монтаже воздуховодов.
Самой распространенной ошибкой при монтаже теплоизолированных гибких воздуховодов – отсутствие герметизации лентой изоляционного покрытия при фиксации хомутом. Эта ошибка делает конструкцию воздухопроницаемой, а также на месте фиксации возможно появление конденсата (если воздуховод установлен в системе кондиционирования). Также, отсутствие герметизации повышает уровень шума, а сама конструкция быстрее изнашивается.
При монтаже теплоизолированных шумопоглощающих гибких воздуховодов следует обратить особое внимание на возможное наличие слоя полиэфира. Его необходимо хорошо прикрепить на присоединительном патрубке лентой из алюминия. В другом случае, от сильного давления он может сдвинуться.
Отопление
Газовый камин безопасен, поскольку снабжен датчиками контроля, которые обеспечивают надежность конструкции. Пламя газового камина полностью схожа с пламенем, получаемым от дровяного, поскольку принципы их горения одинаковые. Сходство с классическим камином усиливают керамические дрова, способные раскаляться при высокой температуре.
Газовый камин считается эффективным средством обогрева, поскольку обладает высоким КПД (почти семьдесят процентов). Но основное его достоинство заключается в возможности его установки в любой квартире, поскольку сечение дымохода равняется всего девяти сантиметрам. Такой дымоход можно легко вывести в стену или потолок. Современный рынок предлагает такие газовые изделия, у которых дымоход вообще отсутствует. Для них отлично подойдет простая вентиляция. Но при этом не будет слышно потрескивания дров и запаха натурального горящего дерева.
Структура электрического камина – это обыкновенный нагреватель, в который встроен вентилятор. Электрический камин мало похож на дровяной, но является его достойным аналогом. Он быстро и просто монтируется, абсолютно безопасен и легок в транспортировке.
Сантехника
Найти воду в современных водопроводах, которая соответствовали бы всем стандартам санэпидемстанции сегодня нереально. Этому виной и старые водопроводные системы (трубы, покрывшиеся налетом) и общее состояние воды, поступающее к потребителям (особенно, если источником влаги является река). В домах с индивидуальным водопроводом, где вода поступает из скважин и колодцев, жидкость может быть сугубо технической и содержать примеси песка, остатков разнообразных организмов и т.д. Так же вода из недр земли может быть перенасыщена железом, различными минералами, которые будут способствовать образованию налета и сокращению срока службы домашней техники (стиральной, посудомоечной машины), а так же кранов и водопроводных труб.
Существует два вида фильтров по способу очистки: фильтр грубой очистки воды и фильтр тонкой очистки. Первый вид нацелен избавить воду от мелких примесей, которые могут оказаться в воде. Он производит механическую очистку. Второй – довести воду по химическим показателям пригодной для употребления в пищу.
Но если говорить о фильтрах грубой очистки – то это первая ступень к чистой воде. Они способны удалять частички размером до 20 микром. Для сравнения, человеческий волос имеет толщину 70 микрон. Но также существуют фильтры с сеточками, которые рассчитаны на примеси больше, чем 20 микрон. Максимальный размер ячеек составляет 500 микрон. Как же узнать, какой размер сеточек фильтра нужен вам? Это зависит от сантехники в вашем доме. Чаще всего используются фильтры на 100 и 50 микрон, но если у вас сантехника высокого класса с массажными ваннами, «фонтанчиками» и т.д., необходимо выбирать фильтр, пропускающий примеси как можно мельче.
Что касается стоимости, то сразу можно прикинуть, сколько денег потребуется для системы фильтров у вас дома. Чаще всего, их стоимость составляет 10% от цены всей сантехники.
В зависимости от назначения и необходимого объема очистки воды, различают бытовые и промышленные фильтры грубой очистки. Для небольших объемов применяют бытовые фильтры, а на производствах или в коммунальных службах – промышленные.
За принципом действия существует также два вида фильтров грубой очистки: самопромывочный, и фильтр, для промывки которого, необходим человек. Естественно, что первый вид стоит дороже в несколько раз, зато ему не нужно уделять внимания при эксплуатации.
Чтобы сделать воду более приемлемой для употребления и использования в быту, придумана целая система фильтров. Каждый дом и вода в нем индивидуальна. Поэтому каждый случай нуждается в учете многих факторов: вида сантехники, состояния воды, финансовых возможностей потребителя.
Специальные инженерные системы
После проведения монтажа инженерных систем должен быть подписан соответствующий акт освидетельствования скрытых работ. Его могут подписать представители монтажной организации, технического и архитектурного надзора, генерального подрядчика, представители Заказчика, представители службы эксплуатации, представители проектной организации и другие уполномоченные лица.
Акт освидетельствования скрытых работ подтверждает, что инженерная система смонтирована соответственно проекту. Акт содержит в себе информацию о работах, предъявленных к освидетельствованию, кем выполнен данный рабочий проект, перечень материалов и оборудования, которые применялись при монтаже, сроки проведения работ, решение комиссии о приеме-передаче работ и соответствующее разрешение на дальнейшее проведение работы. Если же при монтаже были некоторые отклонения от проекта, это обязательно отражается в акте.
Акт гидравлических испытаний подтверждает проведение испытания и то, что система его выдержала. Гидравлические испытания должны быть проведены в соответствии со строительными правилами и нормами. Системы водоснабжения и отопления испытывают с помощью гидростатического или манометрического метода. Гидростатический метод является наиболее предпочтительным. Испытание проводится давлением, которое в полтора раза выше максимального рабочего давления. Время испытания зависит от материалов водоснабжения и отопления.
Выдержавшей испытание считается система водоснабжения, в которой после 10 минут нахождения под давлением при гидростатическом методе испытаний не было обнаружено падение давления более 0,05 МПа и капли в сварных швах, резьбовых соединениях, трубах, арматуре или же утечка воды через устройства смыва. Что касается системы отопления, то здесь падение давления не должно быть больше 0,02 МПа.
Для проведения испытания внутренней канализации используется метод пролива воды, при котором открывают одновременного 75% всех санитарных приборов, которые подключены к этому участку канализации. Если при этом не обнаружено утечек через стенки трубопроводов и места соединений, то система считается выдержавшей испытание. Путем наполнения внутренних водостоков водой до уровня наивысшей точки производится их испытание, время которого должно быть не меньше 10 минут. Если при осмотре водостоков уровень воды в стояках не снизился, а также не было обнаружено течей, то испытание признается успешным.
Фланцевые соединения, состоят из фланца, комплекта крепежных изделий (гайки, шпильки, шайбы), прокладок (фторопластовые, паронитовые, стальные, из терморасширенного графита и др.).
Использовать фланцевое соединение удобно при проведении монтажа, что пользуется огромным спросом. Выделяют большое количество аспектов по подбору фланцевых соединений, в вопросах по которым следует обращаться только лишь к специалистам.
Фланец является деталью трубопровода, предназначенной для монтажа его отдельных элементов и для присоединения к трубопроводу оборудования.
Фланец применяется почти во всех отраслях при монтаже оборудования и трубопроводов. Разнообразие материалов, которые применяются при изготовлении фланцев, позволяет применять эту продукцию практически в любых условиях внешней среды и соответственно со средой, которая проходит по трубопроводу, в качестве соединительных элементов трубопровода
Фланцы имеют определенные характеристики:
1. Конструктивные. Основой данной группы является его конструкция. В странах СНГ широко используются такие фланцевые стандарты:
ГОСТ 12820-80 — стальной плоский приварной фланец.
ГОСТ 12821-80 — стальной приварной фланец встык.
ГОСТ 12822-80 — свободный стальной фланец на приварном кольце.
Эти фланцы предназначаются для соединения оборудования и трубопроводной арматуры. По конструктивным особенностям условий монтажа выделяют несколько фланцев.
Стальной плоский приварной фланец. При проведении монтажа фланец одевают на трубу и приваривают по окружности трубы двумя сварными швами.
Стальной приварной встык фланец, монтаж которого, по сравнению с плоским фланцем приварным, предусматривает лишь один соединительный сварной шов, что значительно сокращает временные затраты и упрощает работу.
Свободный cтальной свободный на приварном кольце фланец состоит из кольца и фланца. При этом и фланец, и кольцо должны иметь один условный диаметр и давление. Такие фланцы отличаются повышенным удобством монтажа, потому что к трубе приваривают только кольцо, при этом сам фланец остается свободным, за счет чего обеспечивается легкость стыковки болтовых отверстий свободного фланца и болтовых отверстий фланца арматуры, или же оборудования без поворота трубы. Наиболее часто их используют при монтаже оборудования и трубопроводной арматуры при частом ремонте или в труднодоступном месте.
Также особо выделить следует фланцы, которые изготавливаются по чертежам заказчика, так называемые нестандартные фланцы.
2. Технологические. Сюда относятся характеристики, связанные с особенностями производства.
В настоящее время выпускают небольшое количество клапанов, задвижек трубопроводной арматуры, имеющих в качестве присоединяющего узла квадратный фланец.
Еще одной важной особенностью всех изделий, которые составляют фланцевое соединение, называют условное давление. Показатели давления зависят от исполнения уплотнительной поверхности и геометрических размеров фланца. Стальной свободный фланец на приварном кольце и фланец стальной плоский приварной выдерживают давление до 25 кгс/см2; стальной приварной фланец встык - до 200 кгс/см2. Еще одной особенностью этого показателя является то, что его можно выразить различными единицами измерения: кгс/см2, МПа, Па, атм, бар. При производстве, а также обозначении фланцев единицей измерения является кгс/см2.
Каждую зиму на отопление помещения затрачивается немаленькая часть домашнего бюджета. И с этим ничего не поделаешь. Поэтому многие пытаются снизить количество потребления топлива, благодаря некоторым приемам. Так, металлопластиковые окна меньше пропускают морозный воздух в дом, чем старые деревянные оконные рам. Но что делать, если «сквозят» не просто окна, а стены? Их тоже можно утеплить.
При возведении новостроек, сразу же учитывается проблема энергосбережения. Так же и реконструированные жилые или промышленные помещения подвергаются утеплению стен, которое е только не выпускает тепло зимой из помещения, а и имеет противоположные функции летом – сохраняет помещение прохладным.
Утепление наружных стен происходит в два этапа: креплении специальных теплоизоляционных плит, а также их отделка.
Первый этап утепления стен снаружи – подготовка стен. Для крепления пенопласта, важно, чтобы стена была как можно ровнее. Так как наличие впадин в стене, делает пенопласт неспособным выдержать даже небольшие механические повреждения, и как следствие создадутся видимые повреждения на фасаде. Так же, подобные зазоры и выпуклости снижают эффективность утепления. Поэтому, на стене если и есть не ровности, то они должны составлять 1-2 см.
Следующий этап в подготовке стен к утеплению – тип поверхности. Если фасад окрашен, то его нужно почистить. ПФ краску нужно сбивать.
После чистки стены необходимо проверить, остаются ли на руке что-то вроде песка. Если, да, то стену нужно дополнительно прошлифовать, если нет, можно переходить к грунтовке.
В некоторых случаях, допускается отсутствие грунтовки на стенах (если после зачистки провести рукой по стене и на ней не останется частичек), но все же лучше выполнить и этот этап подготовительных работ в любом случае.
Теплоизоляционные плиты из пенопласта приделываются к стене с помощью клея и дюпелей из пластика. Пластик хорош тем, что не поддается коррозии, поэтому такие дюпеля выдерживают длительный срок эксплуатации. А вот сам теплоизоляционный материал нуждается в защите от внешних факторов, таких как солнце, влажность и т.д. Поэтому пенопласт нуждается в шпаклевании в два слоя.
Утепленная стена не будет выглядеть грубо или не эстетично. Завершающий декоративный слой шпаклевки выполняется с помощью минеральных, акриловых штукатурок или акриловых и силикатных красок.
Результат подобных работ – температура внутри помещения в зимнее время повышается в среднем на 5С. Особенно для панельных домов утепление стен снаружи покажет высокую эффективность. Благодаря пенопласту, панели не будут промерзать. Также устраняется проблема повышенной влаги, и, соответственно, риск обзавестись в квартире или доме грибком или плесенью.
Влага – одна из главных проблем любого строения, которая способствует сокращения срока эксплуатации помещения и комфортного пребывания в нем. Поэтому человечество всячески пытается защитить свои здания от этого вредного фактора. Одним из изобретений, помогающих не допустить проникновения влаги в дом, является материал под названием гидроизол. Другое его название – это стеклоизол. Этот рулонный материал может сохранять свои функции до 15 лет. Он меньше подвергается гниению в сравнении с пергаментом или гидроизоляционными материалами другого типа. Обычно выпускается в рулонах по 20 метров, шириной 95 сантиметров.
Гидроизол имеет большую прочность, которая достигается благодаря стекловолокну. Этот материал, который слабо поддается продолжительным воздействиям воды, воздуха и солнца вместе с битумной мастикой, нанесенной поверх стекловолокна, и составляют гидроизол. Мастика может иметь в своем составе определенные добавки, в зависимости от того, где будет применяться гидроизол и что от него требуется.
Гидроизол может быть односторонний и двусторонний. Такая типизация происходит в зависимости от того, один защитный слой имеет этот материал или же он расположен с обеих сторон.
При строительных работах, укладка гидроизола может происходить тремя способами:
1. Поверхности, на которую планируется производить укладку, поддается воздействию высокой температуры, чтобы гидроизол можно было зафиксировать. При этом важно не перестараться, что гидроизол может загореться.
2. Самый распространенный способ – положить материал на полимерно-битумную мастику.
3. Можно укладывать гидроизол механическим способом внахлест, который должен составлять не больше 15 см. При таком способе важно соблюдать определенную температуру хранения материала за сутки до работ (примерно 20 С). Также сама работа должна производиться при температуре не ниже 3 С.
Существует два типа этого материала: ГИ-Г (гидрозол гидроизоляционный) и ГИ-К (гидрозол кровельный). В силу своих функциональных особенностей, гидроизол используют для защиты от воды железобетонных сооружений, мостов, бассейнов, а также для защиты труб от коррозии. Кроме этого гидроизол могут использовать и в вентиляционных системах.
Изоляция строений и конструкций от влаги с помощью гидроизола – это недорогой вариант работы. Несмотря на высокую эффективность, этот материал не требует существенных финансовых затрат. Цена на гидроизол колеблется в зависимости от производителя и возможных дополнительных характеристиках материала. Так, н современном рынке появились такие разновидности гидроизола, как изопласт, гидростеклоизол, гидротекс, гидростоп.
Таким образом, гидроизол – замечательный материал, сочетающий в себе высокое качество и невысокую стоимость. А с новыми модификациями этого материала, он приобретает еще большую эффективность срок эксплуатации.
Вода в подвале, заплесневевшие стены, конденсат внутри помещения – если эти неприятности постигли Вас, вероятнее всего подземная гидроизоляция Вашего дома дала сбой. Перечисленные факторы – это еще не главная беда. Ведь кроме внешних проявлений последствий некачественной гидроизоляции, наносится вред несущим и ограждающим конструкциям фундамента. Но не стоит отчаиваться! Сегодня существует множество способов уберечь Ваш дом от нежелательной влаги.
Подземная гидроизоляция направлена на решение трех основных проблем:
• отвод внешних вод (проще говоря, никакой дождь не должен подмочить Ваш дом);
• не допустить образование конденсата внутри помещения;
• уберечь здание от негативного влияния грунтовых вод.
Проникающая гидроизоляция – один из самых популярных способов подземной гидроизоляции. Ее достоинство состоит в том, что она защищает поверхность от, так называемого, капиллярного проникновения влаги. Используя этот способ, структура бетона не будет разрушаться от негативного влияния воды на протяжении нескольких десятилетий. Наносимое на поверхность вещество создает защиту из кристаллических соединений, которые заполняют все трещины и поры.
В арсенале строителей почетное место заняла и обмазочная гидроизоляция. Она может создаваться при помощи специальных составов и растворов, но лучше всего осуществляется с помощью мастики. Создаваемая с помощью нее эластичная мембрана, не только отталкивает воду, но и позволяет скрыть трещины в фундаменте.
Оклеенная гидроизоляция создает водонепроницаемый ковер из таких материалов как рубероид, изол, бутумированная стеклоткань, или из полимерных листовых материалов – полихлорвинила, полиэтилена, винипласта. Но такой способ гидроизоляции не подойдет для зданий, которые могут поддаваться интенсивным осадкам или динамическим нагрузкам.
Листовая гидроизоляция предполагает сплошную конструкцию из стальных листов. Используются так же и жесткие пластмассовые, в зависимости от месторасположения здания. Так, второй вид конструкции защитит от агрессивного химического влияния, а первый от сильных нагрузок из-за больших гидростатических напоров.
Глиняная изоляция базируется на способности жирных глин противостоять сильному напору воды. При нанесении вещества с наружной части здания, поры бетона закупориваются, и влага не может проникнуть в помещение.
Окрасочная гидроизоляция создается при помощи специальной пасты или жидких материалов. При высыхании они образуют водоотталкивающую пленку. Наносится гидроизолируемое вещество просто – с помощью малярных кистей, шпателей, краскопультов и т.д.
Не зря существует так много способов решить проблему повышенной влажности помещений. Ведь сырость не лучший помощник в создании домашнего уюта. А так важно, что бы родные стены всегда радовали, да и не разрушались как можно дольше.
По способу прикрепления труб к опорам или несущим конструкциям все крепления трубопроводов подразделяют на неподвижные и подвижные (скользящие, поворотные, подвесные и т.п.), а по методу соединения трубопровода с креплением на хомутовые и приварные.
Неподвижные опоры способны удерживать трубопровод в статичном положении, не давая ему передвигаться по продольной оси в результате тепловых расширений или каким-либо другим причинам. Они способны удерживать не только массу самого трубопровода с транспортируемой средой, но и дополнительные продольные нагрузки.
Подвижные опоры трубопроводов обеспечивают удержание их веса вместе с транспортируемой средой и не ограничивают перемещение закрепляемого участка трубопровода по продольной оси. Наиболее распространенными видами подвижных опор являются скользящие опоры и подвески.
Технические требования к креплениям трубопроводов приведены в СНиП 3.05.05 – 84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ВСН 25.09.66. Где указано, что трубопроводы должны крепиться к конструкциям зданий и сооружений или к специально установленным для этого конструкциям. Использовать закрепленные трубопроводы в качестве опор для других конструкций и коммуникаций запрещается. Пункт 4.45 СНиП допускает крепление трубопроводов к конструкциям технологического оборудования, если они способны выдерживать двойную расчетную нагрузку от оборудования и веса трубопроводов.
Расстояния между креплениями трубопроводов определяются расчетов в зависимости от веса труб с учетом веса перемещаемой по ним среды, но не может быть менее 4 м для труб диаметром до 50 мм и 6 м для труб диаметром более 50 мм.
Рекомендуемые узлы крепления трубопроводов были разработаны Государственным проектно-конструкторским и научно-исследовательским институтом СантэхНИИпроект Госстроя СССР. Комплект рабочих чертежей серии 5.900-7 состоит из пяти выпусков, которые определяют конструкции креплений трубопроводов диаметром от 50 мм до 250 мм с температурой среды в них от –15°С до +150°С и давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2).
- Выпуск №0 определяет данные для подбора креплений трубопроводов и их технические характеристики.
- Выпуск №1 дает решения по креплению не изолированных трубопроводов к железобетонным опорным конструкциям и железобетонным колоннам.
- Выпуск №2 является продолжением Выпуска №1 для изолированных трубопроводов.
- Выпуск №3 содержит инженерные решения по креплению трубопроводов к металлическим колоннам.
- Выпуск №4 дает примеры опорных конструкций и средств крепления трубопроводов к перекрытиям, стенам и полам.
Решения по закреплению трубопроводов диаметром менее 50 мм приводятся в типовой серии 4.904-69, разработанным тем же институтом.
Конструкции крепления для пластиковых трубопроводов должны учитывать их увеличенное, в сравнении с другими, температурное расширение. Поэтому между пластиковым трубопроводом и креплением обязательно должна находиться прокладка из мягкого материала, при этом ширина прокладки должна обязательно быть больше ширины крепления. Чаще всего для этого используется плотная резина или каучук. Установка последнего крепления на линии пластикового крепления делается на таком расстоянии от конца (или поворота) трубопровода, которое учитывает длину его сжатия после остывания в нерабочем состоянии.
Работа систем отключающих подачу воды в случае протечки основана на обнаружении воды в возможной точке затопления, передачи сигнала и отключения подающего трубопровода. Для возможности выполнения этих задач такая система должна обязательно иметь в своем составе:
- датчик, позволяющий обнаружить присутствие воды в точке затопления;
- устройство способное передавать сигнал от датчика на управляющий блок;
- блок управления, который получает сигнал о наличии воды в точке затопления и дает команду на отключение подачи воды;
- отключающее устройство, перекрывающее подачу воды после получения команды от управляющего блока.
Качество и надежность этих четырех составляющих элементов системы определяют эффективность ее срабатывания в случае возникновения протечки воды.
Датчики и передающие устройства.
Принципиальное устройство датчиков обнаружения воды очень простое. Это два электрода, которые, попадая в воду, замыкают через нее электрическую цепь. Этот принцип срабатывания определяет место их установки, которое в случае протечки воды будет обязательно затоплено водой. Количество устанавливаемых в одной системе датчиков зависит от конструкции управляющего блока и может достигать шести штук.
Передающее устройство очень часто совмещают в одну конструкцию с датчиком. Таким устройством может быть самый обычный провод или радиоустройство способное самостоятельно передавать полученный от датчика сигнал на блок управления. Поэтому такие устройства подразделяют на проводные и беспроводные. Первые требуют прокладки специальных проводов к месту установки датчика и поэтому ограничены в удалении от управляющего блока на расстояние, не превышающее сотни метров. Беспроводные передающие устройства могут устанавливаться на расстояние до трехсот метров от блока управления, но намного дороже простого провода и требуют периодической замены элементов питания.
Управляющий блок.
Главной задачей блока управления является получение сигнала от передающего устройства о протечке и подача команды исполнительному устройству, отключающему подачу воды. Более совершенные модели управляющих блоков способны подавать звуковые и световые сигналы о возникновении аварийной ситуации, а некоторые даже отправлять SMS с сообщением на мобильный телефон владельца помещения.
Отключающие исполнительные устройства.
Исполнительные устройства представляют собой запорный орган в виде поворотного шарового крана или запорного клапана, установленного на трубопроводе и имеющего электрический или электромагнитный привод. Поворотные шаровые краны обеспечивают надежное закрытие и не открываются даже в случае отсутствия электроэнергии. Однако, они отличаются слишком большим временем исполнения команды и перекрывание трубопровода может происходить от 20 секунд до полутора минут в зависимости от диаметра крана. Электромагнитные клапана перекрывают трубопровод почти мгновенно, но для удержания клапана в закрытом положении необходимо постоянное наличие электропитания катушки. И если после аварийного закрытия клапана произойдет отключение электроэнергии, то он откроется, и утечка воды возобновится.
Без надежного и качественного фундамента невозможно возвести прочное здание. Основа должна быть настолько высокопрочной, чтобы не просто выдержать вес всей возведенной конструкции, но и обеспечить ей устойчивость, а также защитить от негативного влияния природных факторов. Чтобы в полной мере соответствовать всем упомянутым пунктам в строительстве используется бетон, пронизанный по всему периметру металлическими прутьями, который имеет в профессиональном строительстве название - арматура для фундамента. Дело в том, что благодаря железному каркасу появляется возможность равномерно распределить нагрузку в пределах всей площади. В качестве материала, используется круглый прут, имеющий ребристую поверхность. Изготавливают его из горячекатаной или холодносплющенной стали. Металл прошедший такую обработку может выдерживать довольно большие нагрузки, благодаря тому, что обладает повышенной прочностью. Арматура какого диаметра станет идеальным решением для закладки фундамента? Диаметр определяется исходя из планируемых нагрузок, и он может находиться в пределах от 6 до 90 миллиметров. Подбор требуемого размера определяется с учетом типа фундамента. К примеру, арматура для фундамента ленточного (довольно часто используемый вариант). Также учитывается ширина и высота фундамента. Произведя анализ упомянутых показателей можно осуществлять подбор структуры металлического каркаса. С одной стороны, кажется, что максимальная величина арматуры станет идеальным, а самое главное надежным вариантом для фундамента. Но такое мнение ошибочно. Если делать опору именно на эту точку зрения, то можно представить насколько строительство малогабаритных зданий повысится в цене. Такие затраты неспособны оправдать себя, поскольку основа дома не будет подвергаться большим нагрузкам. Процедура просчета арматуры для фундамента осуществляется еще на этапе проектирования будущей конструкции. На данном этапе строительства, архитектор должен просчитать величину шага сетки, а также все линейные параметры. Все величины нормы обозначены в строительных правилах, а нарушение установленных правил чревато серьезными последствиями. Стоит отметить, что если допустить малейшую ошибку в просчете фундамента, то его основа потрескается и возникнет угроза разрушения здания.
23.10.2012
Фланцевые соединения, состоят из фланца, комплекта крепежных изделий (гайки, шпильки, шайбы), прокладок (фторопластовые, паронитовые, стальные, из терморасширенного графита и др.).
Использовать фланцевое соединение удобно при проведении монтажа, что пользуется огромным спросом. Выделяют большое количество аспектов по подбору фланцевых соединений, в вопросах по которым следует обращаться только лишь к специалистам.
Фланец является деталью трубопровода, предназначенной для монтажа его отдельных элементов и для присоединения к трубопроводу оборудования.
Фланец применяется почти во всех отраслях при монтаже оборудования и трубопроводов. Разнообразие материалов, которые применяются при изготовлении фланцев, позволяет применять эту продукцию практически в любых условиях внешней среды и соответственно со средой, которая проходит по трубопроводу, в качестве соединительных элементов трубопровода
Фланцы имеют определенные характеристики:
1. Конструктивные. Основой данной группы является его конструкция. В странах СНГ широко используются такие фланцевые стандарты:
ГОСТ 12820-80 — стальной плоский приварной фланец.
ГОСТ 12821-80 — стальной приварной фланец встык.
ГОСТ 12822-80 — свободный стальной фланец на приварном кольце.
Эти фланцы предназначаются для соединения оборудования и трубопроводной арматуры. По конструктивным особенностям условий монтажа выделяют несколько фланцев.
Стальной плоский приварной фланец. При проведении монтажа фланец одевают на трубу и приваривают по окружности трубы двумя сварными швами.
Стальной приварной встык фланец, монтаж которого, по сравнению с плоским фланцем приварным, предусматривает лишь один соединительный сварной шов, что значительно сокращает временные затраты и упрощает работу.
Свободный cтальной свободный на приварном кольце фланец состоит из кольца и фланца. При этом и фланец, и кольцо должны иметь один условный диаметр и давление. Такие фланцы отличаются повышенным удобством монтажа, потому что к трубе приваривают только кольцо, при этом сам фланец остается свободным, за счет чего обеспечивается легкость стыковки болтовых отверстий свободного фланца и болтовых отверстий фланца арматуры, или же оборудования без поворота трубы. Наиболее часто их используют при монтаже оборудования и трубопроводной арматуры при частом ремонте или в труднодоступном месте.
Также особо выделить следует фланцы, которые изготавливаются по чертежам заказчика, так называемые нестандартные фланцы.
2. Технологические. Сюда относятся характеристики, связанные с особенностями производства.
В настоящее время выпускают небольшое количество клапанов, задвижек трубопроводной арматуры, имеющих в качестве присоединяющего узла квадратный фланец.
Еще одной важной особенностью всех изделий, которые составляют фланцевое соединение, называют условное давление. Показатели давления зависят от исполнения уплотнительной поверхности и геометрических размеров фланца. Стальной свободный фланец на приварном кольце и фланец стальной плоский приварной выдерживают давление до 25 кгс/см2; стальной приварной фланец встык - до 200 кгс/см2. Еще одной особенностью этого показателя является то, что его можно выразить различными единицами измерения: кгс/см2, МПа, Па, атм, бар. При производстве, а также обозначении фланцев единицей измерения является кгс/см2.
15.09.2012
Каждую зиму на отопление помещения затрачивается немаленькая часть домашнего бюджета. И с этим ничего не поделаешь. Поэтому многие пытаются снизить количество потребления топлива, благодаря некоторым приемам. Так, металлопластиковые окна меньше пропускают морозный воздух в дом, чем старые деревянные оконные рам. Но что делать, если «сквозят» не просто окна, а стены? Их тоже можно утеплить.
При возведении новостроек, сразу же учитывается проблема энергосбережения. Так же и реконструированные жилые или промышленные помещения подвергаются утеплению стен, которое е только не выпускает тепло зимой из помещения, а и имеет противоположные функции летом – сохраняет помещение прохладным.
Утепление наружных стен происходит в два этапа: креплении специальных теплоизоляционных плит, а также их отделка.
Первый этап утепления стен снаружи – подготовка стен. Для крепления пенопласта, важно, чтобы стена была как можно ровнее. Так как наличие впадин в стене, делает пенопласт неспособным выдержать даже небольшие механические повреждения, и как следствие создадутся видимые повреждения на фасаде. Так же, подобные зазоры и выпуклости снижают эффективность утепления. Поэтому, на стене если и есть не ровности, то они должны составлять 1-2 см.
Следующий этап в подготовке стен к утеплению – тип поверхности. Если фасад окрашен, то его нужно почистить. ПФ краску нужно сбивать.
После чистки стены необходимо проверить, остаются ли на руке что-то вроде песка. Если, да, то стену нужно дополнительно прошлифовать, если нет, можно переходить к грунтовке.
В некоторых случаях, допускается отсутствие грунтовки на стенах (если после зачистки провести рукой по стене и на ней не останется частичек), но все же лучше выполнить и этот этап подготовительных работ в любом случае.
Теплоизоляционные плиты из пенопласта приделываются к стене с помощью клея и дюпелей из пластика. Пластик хорош тем, что не поддается коррозии, поэтому такие дюпеля выдерживают длительный срок эксплуатации. А вот сам теплоизоляционный материал нуждается в защите от внешних факторов, таких как солнце, влажность и т.д. Поэтому пенопласт нуждается в шпаклевании в два слоя.
Утепленная стена не будет выглядеть грубо или не эстетично. Завершающий декоративный слой шпаклевки выполняется с помощью минеральных, акриловых штукатурок или акриловых и силикатных красок.
Результат подобных работ – температура внутри помещения в зимнее время повышается в среднем на 5С. Особенно для панельных домов утепление стен снаружи покажет высокую эффективность. Благодаря пенопласту, панели не будут промерзать. Также устраняется проблема повышенной влаги, и, соответственно, риск обзавестись в квартире или доме грибком или плесенью.
15.09.2012
Влага – одна из главных проблем любого строения, которая способствует сокращения срока эксплуатации помещения и комфортного пребывания в нем. Поэтому человечество всячески пытается защитить свои здания от этого вредного фактора. Одним из изобретений, помогающих не допустить проникновения влаги в дом, является материал под названием гидроизол. Другое его название – это стеклоизол. Этот рулонный материал может сохранять свои функции до 15 лет. Он меньше подвергается гниению в сравнении с пергаментом или гидроизоляционными материалами другого типа. Обычно выпускается в рулонах по 20 метров, шириной 95 сантиметров.
Гидроизол имеет большую прочность, которая достигается благодаря стекловолокну. Этот материал, который слабо поддается продолжительным воздействиям воды, воздуха и солнца вместе с битумной мастикой, нанесенной поверх стекловолокна, и составляют гидроизол. Мастика может иметь в своем составе определенные добавки, в зависимости от того, где будет применяться гидроизол и что от него требуется.
Гидроизол может быть односторонний и двусторонний. Такая типизация происходит в зависимости от того, один защитный слой имеет этот материал или же он расположен с обеих сторон.
При строительных работах, укладка гидроизола может происходить тремя способами:
1. Поверхности, на которую планируется производить укладку, поддается воздействию высокой температуры, чтобы гидроизол можно было зафиксировать. При этом важно не перестараться, что гидроизол может загореться.
2. Самый распространенный способ – положить материал на полимерно-битумную мастику.
3. Можно укладывать гидроизол механическим способом внахлест, который должен составлять не больше 15 см. При таком способе важно соблюдать определенную температуру хранения материала за сутки до работ (примерно 20 С). Также сама работа должна производиться при температуре не ниже 3 С.
Существует два типа этого материала: ГИ-Г (гидрозол гидроизоляционный) и ГИ-К (гидрозол кровельный). В силу своих функциональных особенностей, гидроизол используют для защиты от воды железобетонных сооружений, мостов, бассейнов, а также для защиты труб от коррозии. Кроме этого гидроизол могут использовать и в вентиляционных системах.
Изоляция строений и конструкций от влаги с помощью гидроизола – это недорогой вариант работы. Несмотря на высокую эффективность, этот материал не требует существенных финансовых затрат. Цена на гидроизол колеблется в зависимости от производителя и возможных дополнительных характеристиках материала. Так, н современном рынке появились такие разновидности гидроизола, как изопласт, гидростеклоизол, гидротекс, гидростоп.
Таким образом, гидроизол – замечательный материал, сочетающий в себе высокое качество и невысокую стоимость. А с новыми модификациями этого материала, он приобретает еще большую эффективность срок эксплуатации.
16.08.2012
Вода в подвале, заплесневевшие стены, конденсат внутри помещения – если эти неприятности постигли Вас, вероятнее всего подземная гидроизоляция Вашего дома дала сбой. Перечисленные факторы – это еще не главная беда. Ведь кроме внешних проявлений последствий некачественной гидроизоляции, наносится вред несущим и ограждающим конструкциям фундамента. Но не стоит отчаиваться! Сегодня существует множество способов уберечь Ваш дом от нежелательной влаги.
Подземная гидроизоляция направлена на решение трех основных проблем:
• отвод внешних вод (проще говоря, никакой дождь не должен подмочить Ваш дом);
• не допустить образование конденсата внутри помещения;
• уберечь здание от негативного влияния грунтовых вод.
Проникающая гидроизоляция – один из самых популярных способов подземной гидроизоляции. Ее достоинство состоит в том, что она защищает поверхность от, так называемого, капиллярного проникновения влаги. Используя этот способ, структура бетона не будет разрушаться от негативного влияния воды на протяжении нескольких десятилетий. Наносимое на поверхность вещество создает защиту из кристаллических соединений, которые заполняют все трещины и поры.
В арсенале строителей почетное место заняла и обмазочная гидроизоляция. Она может создаваться при помощи специальных составов и растворов, но лучше всего осуществляется с помощью мастики. Создаваемая с помощью нее эластичная мембрана, не только отталкивает воду, но и позволяет скрыть трещины в фундаменте.
Оклеенная гидроизоляция создает водонепроницаемый ковер из таких материалов как рубероид, изол, бутумированная стеклоткань, или из полимерных листовых материалов – полихлорвинила, полиэтилена, винипласта. Но такой способ гидроизоляции не подойдет для зданий, которые могут поддаваться интенсивным осадкам или динамическим нагрузкам.
Листовая гидроизоляция предполагает сплошную конструкцию из стальных листов. Используются так же и жесткие пластмассовые, в зависимости от месторасположения здания. Так, второй вид конструкции защитит от агрессивного химического влияния, а первый от сильных нагрузок из-за больших гидростатических напоров.
Глиняная изоляция базируется на способности жирных глин противостоять сильному напору воды. При нанесении вещества с наружной части здания, поры бетона закупориваются, и влага не может проникнуть в помещение.
Окрасочная гидроизоляция создается при помощи специальной пасты или жидких материалов. При высыхании они образуют водоотталкивающую пленку. Наносится гидроизолируемое вещество просто – с помощью малярных кистей, шпателей, краскопультов и т.д.
Не зря существует так много способов решить проблему повышенной влажности помещений. Ведь сырость не лучший помощник в создании домашнего уюта. А так важно, что бы родные стены всегда радовали, да и не разрушались как можно дольше.
07.06.2012
По способу прикрепления труб к опорам или несущим конструкциям все крепления трубопроводов подразделяют на неподвижные и подвижные (скользящие, поворотные, подвесные и т.п.), а по методу соединения трубопровода с креплением на хомутовые и приварные.
Неподвижные опоры способны удерживать трубопровод в статичном положении, не давая ему передвигаться по продольной оси в результате тепловых расширений или каким-либо другим причинам. Они способны удерживать не только массу самого трубопровода с транспортируемой средой, но и дополнительные продольные нагрузки.
Подвижные опоры трубопроводов обеспечивают удержание их веса вместе с транспортируемой средой и не ограничивают перемещение закрепляемого участка трубопровода по продольной оси. Наиболее распространенными видами подвижных опор являются скользящие опоры и подвески.
Технические требования к креплениям трубопроводов приведены в СНиП 3.05.05 – 84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ВСН 25.09.66. Где указано, что трубопроводы должны крепиться к конструкциям зданий и сооружений или к специально установленным для этого конструкциям. Использовать закрепленные трубопроводы в качестве опор для других конструкций и коммуникаций запрещается. Пункт 4.45 СНиП допускает крепление трубопроводов к конструкциям технологического оборудования, если они способны выдерживать двойную расчетную нагрузку от оборудования и веса трубопроводов.
Расстояния между креплениями трубопроводов определяются расчетов в зависимости от веса труб с учетом веса перемещаемой по ним среды, но не может быть менее 4 м для труб диаметром до 50 мм и 6 м для труб диаметром более 50 мм.
Рекомендуемые узлы крепления трубопроводов были разработаны Государственным проектно-конструкторским и научно-исследовательским институтом СантэхНИИпроект Госстроя СССР. Комплект рабочих чертежей серии 5.900-7 состоит из пяти выпусков, которые определяют конструкции креплений трубопроводов диаметром от 50 мм до 250 мм с температурой среды в них от –15°С до +150°С и давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2).
- Выпуск №0 определяет данные для подбора креплений трубопроводов и их технические характеристики.
- Выпуск №1 дает решения по креплению не изолированных трубопроводов к железобетонным опорным конструкциям и железобетонным колоннам.
- Выпуск №2 является продолжением Выпуска №1 для изолированных трубопроводов.
- Выпуск №3 содержит инженерные решения по креплению трубопроводов к металлическим колоннам.
- Выпуск №4 дает примеры опорных конструкций и средств крепления трубопроводов к перекрытиям, стенам и полам.
Решения по закреплению трубопроводов диаметром менее 50 мм приводятся в типовой серии 4.904-69, разработанным тем же институтом.
Конструкции крепления для пластиковых трубопроводов должны учитывать их увеличенное, в сравнении с другими, температурное расширение. Поэтому между пластиковым трубопроводом и креплением обязательно должна находиться прокладка из мягкого материала, при этом ширина прокладки должна обязательно быть больше ширины крепления. Чаще всего для этого используется плотная резина или каучук. Установка последнего крепления на линии пластикового крепления делается на таком расстоянии от конца (или поворота) трубопровода, которое учитывает длину его сжатия после остывания в нерабочем состоянии.
03.06.2012
Работа систем отключающих подачу воды в случае протечки основана на обнаружении воды в возможной точке затопления, передачи сигнала и отключения подающего трубопровода. Для возможности выполнения этих задач такая система должна обязательно иметь в своем составе:
- датчик, позволяющий обнаружить присутствие воды в точке затопления;
- устройство способное передавать сигнал от датчика на управляющий блок;
- блок управления, который получает сигнал о наличии воды в точке затопления и дает команду на отключение подачи воды;
- отключающее устройство, перекрывающее подачу воды после получения команды от управляющего блока.
Качество и надежность этих четырех составляющих элементов системы определяют эффективность ее срабатывания в случае возникновения протечки воды.
Датчики и передающие устройства.
Принципиальное устройство датчиков обнаружения воды очень простое. Это два электрода, которые, попадая в воду, замыкают через нее электрическую цепь. Этот принцип срабатывания определяет место их установки, которое в случае протечки воды будет обязательно затоплено водой. Количество устанавливаемых в одной системе датчиков зависит от конструкции управляющего блока и может достигать шести штук.
Передающее устройство очень часто совмещают в одну конструкцию с датчиком. Таким устройством может быть самый обычный провод или радиоустройство способное самостоятельно передавать полученный от датчика сигнал на блок управления. Поэтому такие устройства подразделяют на проводные и беспроводные. Первые требуют прокладки специальных проводов к месту установки датчика и поэтому ограничены в удалении от управляющего блока на расстояние, не превышающее сотни метров. Беспроводные передающие устройства могут устанавливаться на расстояние до трехсот метров от блока управления, но намного дороже простого провода и требуют периодической замены элементов питания.
Управляющий блок.
Главной задачей блока управления является получение сигнала от передающего устройства о протечке и подача команды исполнительному устройству, отключающему подачу воды. Более совершенные модели управляющих блоков способны подавать звуковые и световые сигналы о возникновении аварийной ситуации, а некоторые даже отправлять SMS с сообщением на мобильный телефон владельца помещения.
Отключающие исполнительные устройства.
Исполнительные устройства представляют собой запорный орган в виде поворотного шарового крана или запорного клапана, установленного на трубопроводе и имеющего электрический или электромагнитный привод. Поворотные шаровые краны обеспечивают надежное закрытие и не открываются даже в случае отсутствия электроэнергии. Однако, они отличаются слишком большим временем исполнения команды и перекрывание трубопровода может происходить от 20 секунд до полутора минут в зависимости от диаметра крана. Электромагнитные клапана перекрывают трубопровод почти мгновенно, но для удержания клапана в закрытом положении необходимо постоянное наличие электропитания катушки. И если после аварийного закрытия клапана произойдет отключение электроэнергии, то он откроется, и утечка воды возобновится.
18.05.2012
Без надежного и качественного фундамента невозможно возвести прочное здание. Основа должна быть настолько высокопрочной, чтобы не просто выдержать вес всей возведенной конструкции, но и обеспечить ей устойчивость, а также защитить от негативного влияния природных факторов. Чтобы в полной мере соответствовать всем упомянутым пунктам в строительстве используется бетон, пронизанный по всему периметру металлическими прутьями, который имеет в профессиональном строительстве название - арматура для фундамента. Дело в том, что благодаря железному каркасу появляется возможность равномерно распределить нагрузку в пределах всей площади. В качестве материала, используется круглый прут, имеющий ребристую поверхность. Изготавливают его из горячекатаной или холодносплющенной стали. Металл прошедший такую обработку может выдерживать довольно большие нагрузки, благодаря тому, что обладает повышенной прочностью. Арматура какого диаметра станет идеальным решением для закладки фундамента? Диаметр определяется исходя из планируемых нагрузок, и он может находиться в пределах от 6 до 90 миллиметров. Подбор требуемого размера определяется с учетом типа фундамента. К примеру, арматура для фундамента ленточного (довольно часто используемый вариант). Также учитывается ширина и высота фундамента. Произведя анализ упомянутых показателей можно осуществлять подбор структуры металлического каркаса. С одной стороны, кажется, что максимальная величина арматуры станет идеальным, а самое главное надежным вариантом для фундамента. Но такое мнение ошибочно. Если делать опору именно на эту точку зрения, то можно представить насколько строительство малогабаритных зданий повысится в цене. Такие затраты неспособны оправдать себя, поскольку основа дома не будет подвергаться большим нагрузкам. Процедура просчета арматуры для фундамента осуществляется еще на этапе проектирования будущей конструкции. На данном этапе строительства, архитектор должен просчитать величину шага сетки, а также все линейные параметры. Все величины нормы обозначены в строительных правилах, а нарушение установленных правил чревато серьезными последствиями. Стоит отметить, что если допустить малейшую ошибку в просчете фундамента, то его основа потрескается и возникнет угроза разрушения здания.
Интересно к прочтению:
"Бум загородного строительства"- расхожая в сегодняшней прессе формулировка, которая характеризует сильную тягу современного городского жителя к жизни на земле. А изюминка ситуации заключается ещё и в том, что жизнь на собственном участке с домом горожане считают безопаснее, если конечно дом построен с соблюдением СНиПов и ГОСТов. И в чистоте сделки они уверены с самого начала.
Для вентиляционных систем используются разнообразные узлы, которые повышают работоспособность вентиляции, и берегут ее, как и людей, от излишнего шума и, соответственно, от излишних вибраций в помещении и в самой вентиляционной системе. Одним из устройств, повышающих работоспособность вентиляционных систем, являются так называемые фильтры для вентиляции.
Проветривание помещения – очень важная ежедневная процедура. В непроветренной комнате, человек чувствует себя слабым и неработоспособным. В проветренной же комнате, с большим количеством кислорода не только улучшается самочувствие, но и вероятность заболеть снижается в несколько раз.
Автоматика и Деспетчеризация
Автоматика современного отопительного котла, работающего на газообразном топливе, это комплекс различных устройств собранных в единую систему и предназначенных для обеспечения безопасной и экономичной работы самого котла и системы отопления в целом. Все устройства системы автоматики можно разделить на две функциональные группы. Устройства, обеспечивающие безопасную работу котла во время его эксплуатации – автоматика безопасности, и устройства, предназначенные для повышения экономичности и удобной работы с котлом – автоматика регулирования.
Безопасная работа газового отопительного котла, обеспечивается автоматическим прекращением подачи газа на горелку в случаях:
- погасания пламени горелки;
- уменьшения разряжения (тяги) в дымоходе;
- уменьшения давления воздуха, подаваемого для горения, при наличии дутьевого вентилятора;
- уменьшения давления теплоносителя ниже допустимого предела в закрытых системах отопления;
- увеличения давления теплоносителя в котле выше заданного допустимого предела;
- повышение температуры теплоносителя выше заданного допустимого предела;
- повышения или понижения давления газа, подаваемого на горелку, от заданных параметров.
Автоматика безопасности газового котла также должна обеспечивать полное прекращение подачи газа на горелку в случае возникновения неполадок в любом из устройств или цепях системы безопасности. Кроме этого, к системам безопасности можно отнести, иногда устанавливаемый, блок защиты циркуляционного насоса от «сухого хода». Включенный в общую цепь элементов безопасности он прекратит работу котла и насоса при отсутствии теплоносителя в трубопроводе.
В случае отключения в аварийном режиме при срабатывании системы безопасности, у большинства современных газовых котлов на дисплей выводится информация о причинах аварии. Это позволяет оперативно выявить и устранить причины неисправности, что очень важно при работе во время отопительного периода при низких температурах наружного воздуха.
Современная система автоматического регулирования работы отопительного котла способна обеспечивать поддержание заданной температуры в помещениях в любое время и при любой температуре наружного воздуха. Однако, выбирая для отопления своего дома автоматизированный котел, следует внимательно изучить все возможности его систем управления и регулирования. Дело в том, что иногда в такой комплект могут входить отдельные элементы, которые для ваших условий просто не нужны. Так, например, для отопления частного дома, при условии постоянного пребывания в нем людей, не требуется функция регулирования температуры по часам, а тем более по дням недели. А любые дополнительные функции регулирования приводят к увеличению общей стоимости котла в целом.
Автоматика регулирования режимов работы современного газового котла является одной их важнейших его составляющих, обеспечивающей не только удобство эксплуатации котла, но и обеспечивающей его экономичную работу, сокращая расход топлива и снижая эксплуатационные расходы на отопление.
Первым элементом регулирования, который устанавливается в каждом котле, является встроенный термостат, обеспечивающий поддержание температуры теплоносителя на заданном уровне. Кроме встроенного термостата у большинства моделей современных газовых котлов предусматривается подключение термостатов установленных на улице или в внутри помещения. В первом случае регулирование температуры теплоносителя осуществляется в зависимости от температуры наружного воздуха, а во втором, в зависимости от температуры воздуха в помещениях. При этом подача топлива на горелку прекращается при увеличении температуры теплоносителя до заданной величины и происходит автоматический пуск котла при ее снижении.
Для обеспечения комфортных условий и экономии расходуемого топлива, устанавливаются более сложные, чем термостаты устройства. Их называют программаторами, и они способны производить регулирование температуры теплоносителя в заданных промежутках времени. Подобные регуляторы очень эффективны при установке в торговых, офисных и других помещениях, где пребывание людей не является постоянным. В заданное время при отсутствии в помещениях людей программатор снижает температуру теплоносителя, а в необходимый момент повышает ее до необходимого уровня, создавая комфортные условия.
Для повышения надежности в работе автоматики, некоторыми производителями были разработаны энергонезависимые модели газовых котлов, которые не требуют подачи электрической энергии для работы своих электронных схем. Электропитание систем автоматики таких котлов осуществляется от специально установленного теплогенератора, способного вырабатывать электрическую энергию в количестве достаточном для нормального функционирования котла и циркуляционного насоса. Также существуют модели, в которых электропитание автоматики обеспечивается при нагреве термопары установленной в поток горячего теплоносителя или в пламя запальника горелки. Однако такое питание не может обеспечить работу электронасоса, и поэтому котлы с подобной автоматикой следует использовать в системах отопления с естественной циркуляцией теплоносителя.
Водоснабжение
Во время проведения ремонта в туалете или ванной комнате очень важным моментом может оказаться маскировка трубопровода. Ведь, открытые для посторонних глаз, коммуникации значительным образом портят внешний вид данных помещений. Поэтому все трубы желательно скрыть, а сделать это без особых затрат позволяют существующие способы и правила. Для того, чтобы провести качественный скрытый монтаж, следует подготовить необходимые материалы. Металлический профиль, различные крепления, гипсокартон, обладающий влагостойкими свойствами – все это понадобится для осуществления монтажа. А для качественной декоративной отделки можно с успехом использовать керамическую плитку или пластиковые панели.
Перед тем, как приступить к работе, тщательно осмотрите все коммуникации в помещении. Недопустимы даже малейшие повреждения и дефекты труб. Большое количество различных соединительных элементов и сложная конструкция коммуникаций также может принести некоторые неудобства во время последующих ремонтных работ, вышедших из строя, труб.
Далее, необходимо убедиться в герметичности всех соединений. Если трубы нуждаются в изоляционной обшивке, то их следует покрыть соответствующими материалами. Это позволит избежать запотевания труб и преждевременного их износа. В таких случаях, так же рекомендуется использовать трубопроводные соединения из того же материала, что и трубы, чтобы избежать деформации материала при использовании горячей воды.
Перед началом работы нужно начертить план ремонтируемого помещения во всех деталях, причем, на нем необходимо отметить все коммуникации и соединения труб. Также стоит продумать, где будут располагаться технологические лючки. Ведь только через них, впоследствии, будет возможен доступ ко всем узлам для их ремонта или текущего обслуживания.
Если спрятать коммуникации в стену не предоставляется технической возможностью, тогда вы можете воспользоваться следующим простым и доступным способом. Трубы в этом случае прячутся при помощи декоративного короба, а в тех местах, где проходят канализационные или водопроводные трубы следует из металлического профиля изготовить каркас.
В соответствии с замерами, произведенными заранее, профиль разрезается на куски необходимой длины. Для этого вам понадобится углошлифовальная машина. После этого все части профиля нужно соединить при помощи саморезов. Когда конструкция готова, ее следует надежно присоединить к стене, используя надежное крепление в качестве дюбелей и шурупов, чтобы элементы каркаса невозможно было сместить.
Когда конструкция каркаса готова, ее нужно обшить панелями из пластика или гипсокартоном. Листы гипсокартона или пластиковые панели в данном случае необходимо подогнать точно по размерам. Если для отделки используются панели из пластика, то в дальнейшем их не нужно декорировать. Ведь пластиковые панели можно подобрать любой расцветки и фактуры, что само по себе уже является декорированием помещения. А если вы остановили ваш выбор на влагостойком гипсокартоне, тогда поверхность листов стоит облицевать керамической плиткой.
Заключительным этапом монтирования является изготовление технологических лючков или дверок, которые будут установлены в местах расположения вентилей, кранов или коммуникационных узлов и являться своеобразными точками доступа. Отверстия каркаса должны быть подготовлены заранее. После выполнения всех работ ванная комната или туалет приобретут аккуратный, практичный и законченный внешний вид.
Газоснабжение
Материал труб, применяемых для газоснабжения достаточно четко определен СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», введенными в действие на территории РФ с 01.07.2003 года. В пункте 4.11 сказано, что для подземных газопроводов применяются стальные и полиэтиленовые трубы, для надземных газопроводов только стальные трубы, а для внутренних систем газоснабжения низкого давления допускается использовать стальные и медные трубы. При этом окончательный выбор материала труб для газоснабжения зависит от давления газа, требуемого диаметра газопровода, климатических и природных условий в месте прокладки газопровода.
20.05.2011 года на территории РФ был введен новый Свод правил СП 62.13330.2011 «Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002», который внес существенные поправки в порядок применения труб для газоснабжения. Так п.4.1. говорит о том, что строительство сетей газораспределения должно производиться преимущественно из полимерных труб, а п.4.3. определяет предельно допустимые давления газа при подземной прокладке газопроводов из них. Этот же пункт СП говорит о том, что стальные трубы следует использовать исключительно для наружной прокладки, а также для газопроводов внутри зданий и сооружений. Медные трубы для газоснабжения могут применяться на сетях газоснабжения, но только при давлении газа в них не выше 0,005 МПа.
Таким образом, в соответствие СНИП 42-01-2002 и СП 62.13330.2011, для газоснабжения могут применяться стальные, полиэтиленовые и медные трубы.
Стальные трубы для газоснабжения.
Применение стальных труб для строительства систем газоснабжения определяется Сводом правил СП 42-102-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.12.1996 года. В нем говорится о том, что диаметр труб и расчетная толщина стенки стального газопровода определяется расчетом в соответствие со СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение» и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». При этом для подземных трубопроводов запрещается использовать стальные трубы с диаметром менее 32 мм и толщиной стенки менее 3,0 мм.
Таблица 1 вышеназванного СП определяет возможность применения для газоснабжения следующих видов стальных труб:
- Электросварные прямошовные, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 диаметром от 10 до 530 мм, ГОСТ 20295-85 диаметром от 159 до 720 мм;
- Электросварные спиральшовные, ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 820 мм;
- Бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731-74 диаметром от 45 до 530 мм;
- Бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8734-75 диаметром от 10 до 108 мм;
- Водогазопроводные ГОСТ 3262-75 диаметром от 21,3 до 114,0 мм;
В приложении Б СП 42-102-96 приводится список заводов на территории Российской Федерации которые производят стальные трубы для систем газоснабжения.
Полиэтиленовые трубы для газоснабжения.
Применение полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм для строительства систем газоснабжения определено Сводом правил СП 42-101-96, который был введен в действие на территории РФ с 01.08.1996 года. В пунктах 3.1 и 3.2 приводятся Государственные стандарты, в соответствие с которыми производится выпуск полиэтиленовых труб для газоснабжения, а в приложении 6 даны принятые диаметры и толщина стенки трубы. В п.3.4. сказано, что трубы диаметром до 110 мм могут изготавливаться длинномерными и поставляться в бухтах, длина которых определяется соглашением между поставщиком и заказчиком. Длина поставляемых труб диаметром более 110 мм должна быть от 5.0 до 12.0 метров.
В п.3.6. Свода правил даются примеры обозначения полиэтиленовых труб для газоснабжения. В маркировке первым должно быть записано слово «труба», после него дается условное наименование материала, например ПЭ63 или ПЭ80, и пишется слово «газ». Далее идут данные о наружном диаметре, типе трубы и номер ГОСТа или ТУ. В справочном Приложении 9 СП 42-101-96 приведены данные основных производителей полиэтиленовых труб для газоснабжения на территории Российской Федерации.
Медные трубы для газоснабжения.
Несмотря на то, что медные трубы отвечают самым жестким требованиям при применении их в сетях газоснабжения, использование этого материала сегодня весьма ограничено. Прежде всего, требованием п.4.3. СП 62.13330.2011 по давлению газа, которое не должно превышать 0,005 МПа. Кроме того на сегодняшний день Свод правил регламентирующий использование медных труб для газоснабжения находится только с состоянии проекта. И поэтому, несмотря на то, что СНиП разрешает использование медных труб при газификации объектов, точных технических требований и рекомендаций по этому вопросу нет.
В то же самое время во многих развитых странах сегодня идет осознанный и повсеместный переход, от использования стали для внутренних систем газоснабжения к применению медных труб. Так что использование этого материала на территории РФ пока что дело будущего.
Противопожарное оборудование
Систему удовлетворения производственных, хозяйственных и пищевых нужд обеспечивает подача воды в количестве, необходимом по расчётам пожарных служб для тушения пожара. Системой противопожарного водоснабжения учитывается возможность тушения огня внутри и снаружи зданий и сооружений.
Система противопожарного водоснабжения бывает естественной и искусственной. К естественным источникам противопожарного водоснабжения относятся природные водоёмы, такие как реки, пруды и озёра, имеющие благоустроенные подъезды для сбора воды посредством насосов пожарными автомобилями. К искусственным источникам относится водопровод (или сеть пожарных резервуаров), который построен с соблюдением необходимых требований пожарной безопасности.
Во время пожара можно осуществлять водоснабжение из системы водопровода, объединенного хозяйственной, пищевой и производственной системой водопровода. При строительстве жилых домов также могут быть устроены самостоятельные противопожарные водопроводы. Существуют определённые нормы для расхода воды при внутреннем и наружном пожаротушении, что обязательно учитывается при составлении проекта, а также строительных или ремонтных работах.
В зависимости от расположения противопожарное водоснабжение бывает наружным и внутренним; по силе напора воды выделяют водопроводы, имеющие высокое и низкое давление.
Внутренний противопожарный водопровод служит для тушения местных очагов горения до прибытия пожарных машин. Он состоит из водопроводных сетей, оснащенных системой стояков, на которых устанавливаются внутренние пожарные краны. Стояки должны быть проложены в общедоступных местах, обычно это лестничные клетки. Как правило, сеть внутреннего противопожарного водопровода имеет замкнутую структуру, т. е. выполнена в виде кольца, и получает питание от наружной сети водопровода.
Пожарные краны устанавливаются только на высоте 1,35 м от уровня пола в отапливаемых помещениях.
Их размещают с расчетом обеспечения соприкосновения струй от двух смежных кранов в самой высокой и самой отдаленной точке сооружения. Пожарные краны устанавливаются на всех этажах здания внутри помещений, обычно на площадках лестничных клеток или у выходов, в коридорах, вестибюлях, проходах в самых заметных местах.