Новые материалы

Трансформатор представляет собой статическое электромагнитное устройство, имеющее две или больше обмоток, которые индуктивно связаны между собой. Трансформатор может состоять из одной или двух проволочных (ленточных) изолированных катушек (обмоток), охватывающихся общим магнитным потоком. Катушки (обмотки) наматывают на сердечник (магнитопровод), который состоит из ферромагнитного магнито-мягкого материала. Трансформатор, преобразующий импульсные сигналы продолжительностью импульса всего 10 миллисекунд называется импульсным трансформатором. Трансформатор импульсный применяется во многих областях, таких как радиоэлектроника, автоматика, летательные аппараты, связи и других. Свое название он получил на основании того, что в нём в течение малого периода времени потребляется и генерируется мощность. Импульс может иметь различную форму, а мощности и напряжения импульсов изменяются в широких границах. Трансформатор импульсный применяют для преобразования в импульсной технике напряжения. Он трансформирует кратковременные импульсы напряжения, которые периодически появляются. Целью его применения служит достижение повышения напряжения импульса, изменение полярности, а также согласование напряжений и сопротивлений нагрузки. КПД мощного трансформатора импульсного может достигать 99 %. Зависимость от частоты повторения импульсов пропорциональна величине потерь мощности. При увеличении частоты изменяется температура частей трансформатора и тепловыделение. Благодаря ёмкостным связям между витками и обмотками, потоков рассеивания и вихревых токов достигается минимальная степень искажения формы сигнала. Трансформатор импульсный незаменимый в импульсной электронике, так как он искажает форму импульсов напряжения наименьшим образом. Путем применения определённой конструкции обмоток и специальных сплавов для сердечников. Магнитопровод изготавливают из материала, имеющего небольшую коэрцитивную силу, он имеет малую остаточную индукцию и высокую магнитную проницаемость. Сердечники для импульсного трансформатора изготавливают из кремнистой стали, ферритов, пермаллоя. Для уменьшения потерь, поверхность сердечников покрывают слоем изоляции, на них навивают обмотку из специальной ферромагнитной ленты. Импульсные трансформаторы позволяют без искажения передавать импульсы, продолжительность которых 1,1-0,3 мкс.

ЕНиР Е2 Земляные работы: ЕНиР Е2-1 Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы Содержание Вводная часть Глава 1. Механизированные земляные работы Техническая часть § Е2-1-1. Рыхление немерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями § Е2-1-2. Рыхление мерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями § Е2-1-3. Рыхление мерзлого грунта экскаваторами, оборудованными клин-молотом § Е2-1-4. Нарезка прорезей в мерзлом грунте баровой машиной § Е2-1-5. Срезка растительного слоя бульдозерами § Е2-1-6. Срезка растительного слоя грейдерами § Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой § Е2-1-9. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-10. Разработка грунта в котлованах и траншеях одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-11. Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-12. Разработка грунта в котлованах экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-13. Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой § Е2-1-14. Разработка грунта в траншеях экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-15. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами, оборудованными грейферным ковшом § Е2-1-16. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами-драглайн § Е2-1-17. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с профилированным ковшом и ковшом с зубьями § Е2-1-18. Разработка немерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами § Е2-1-19. Разработка мерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами § Е2-1-20. Разработка грунта траншейными цепными экскаваторами § Е2-1-21. Разработка и перемещение грунта скреперами § Е2-1-22. Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами § Е2-1-23. Перемещение разрыхленного мерзлого грунта бульдозерами § Е2-1-24. Перемещение взорванной скальной породы бульдозерами § Е2-1-25. Разработка и перемещение грунта прицепным грейдером § Е2-1-26. Разработка грунта грейдер-элеваторами § Е2-1-27. Бурение ям бурильно-крановыми машинами § Е2-1-28. Разравнивание грунта бульдозерами при отсыпке насыпей § Е2-1-29. Уплотнение грунта прицепными катками § Е2-1-30. Уплотнение грунта прицепным решетчатым катком § Е2-1-31. Уплотнение грунта самоходными катками § Е2-1-32. Уплотнение грунта виброкатком § Е2-1-33. Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной § Е2-1-34. Засыпка траншей и котлованов бульдозерами § Е2-1-35. Предварительная планировка площадей бульдозерами § Е2-1-36. Окончательная планировка площадей бульдозерами § Е2-1-37. Планировка верха земляных сооружений грейдерами § Е2-1-38. Нарезка сливной призмы земляных сооружений грейдерами § Е2-1-39. Планировка откосов насыпей и выемок автогрейдерами § Е2-1-40. Планировка откосов бульдозерами, оборудованными откосниками § Е2-1-41. Планировка откосов земляных сооружений экскаваторами-драглайн с ковшом со сплошной режущей кромкой § Е2-1-42. Планировка откосов земляных сооружений экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом § Е2-1-43. Нарезка и планировка кюветов автогрейдерами § Е2-1-44. Укрепление откосов земляных сооружений механизированным посевом многолетних трав § Е2-1-45. Укрепление откосов земляных сооружений гидропосевом многолетних трав § Е2-1-46. Планировка землевозных дорог автогрейдером § Е2-1-47. Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях § Е2-1-48. Разработка мерзлого грунта в котлованах и траншеях § Е2-1-49. Разработка грунта в перемычках траншей для укладки трубопроводов § Е2-1-50. Разработка грунта в ямах под строительные конструкции § Е2-1-51. Устройство и разборка креплений стенок траншей, котлованов и ям § Е2-1-52. Разработка грунта в ямах для стоек, столбов, оград, столбиков под половые лаги и т.п. § Е2-1-53. Разработка грунта в кюветах § Е2-1-54. Разработка грунта, погрузка в автомобили-самосвалы и выгрузка грунта § Е2-1-55. Разрыхление грунта § Е2-1-56. Откидывание грунта § Е2-1-57. Прием и разравнивание грунта на отвале при выгрузке его из автомобилей-самосвалов § Е2-1-58. Засыпка грунтом траншей, пазух котлованов и ям § Е2-1-59. Трамбование грунта § Е2-1-60. Планировка площадей, откосов и верха полотна насыпей и выемок § Е2-1-61. Срезка грунта и планировка откосов выемок, разработанных механизированным способом Приложение 1 Перечень и краткая характеристика грунта и пород Приложение 2 Показатели разрыхления грунтов и пород для пересчета объема, замеренного в отвале или насыпи, в объем, соответствующий естественной плотности грунта или породы Приложение 3 Коэффициенты использования одноковшовых экскаваторов по времени Kв в смену Приложение 4 Коэффициенты использования по времени Kв, принятые при расчете норм производительности землеройных машин (кроме разработки грунта экскаваторами) —ЕНиР Е2-2 Вып. 2. Гидромеханизированные земляные работы —ЕНиР Е2-3 Вып. 3. Буровзрывные работы Содержание Глава 1. Бурение скважин и шпуров Техническая часть § Е2-3-1. Бурение скважин станками с погружным пневмоударником § Е2-3-2. Бурение скважин станками шарошечного бурения § Е2-3-3. Бурение скважин станками шарошечного бурения с комбинированным буровым инструментом § Е2-3-4. Бурение скважин и шпуров станками вращательного бурения § Е2-3-5. Бурение скважин станками вращательного бурения, оборудованными пневмоударниками § Е2-3-6. Бурение скважин станками ударно-канатного бурения § Е2-3-7. Бурение шпуров пневматическими перфораторами Глава 2. Взрывание зарядов в скважинах, шпурах и подготовительных выработках Техническая часть § Е2-3-8. Подготовка взрывчатых веществ и средств инициирования § Е2-3-9. Взрывание зарядов в скважинах § Е2-3-10. Взрывание зарядов в шпурах § Е2-3-11. Дробление негабаритного камня наружными (накладными) зарядами § Е2-3-12. Взрывание малокамерных зарядов (рукавов) § Е2-3-13. Взрывание камерных зарядов подготовительных выработок Глава 3. Проходка подготовительных выработок, рукавов и разные буровзрывные работы Техническая часть § Е2-3-14. Проходка горизонтальных подготовительных выработок (штолен) и зарядных камер при них § Е2-3-15. Проходка вертикальных подготовительных выработок (шурфов) и зарядных камер при них § Е2-3-16. Устройство рукавов § Е2-3-17. Устройство котлованов под опоры контактной сети § Е2-3-18. Корчевка пней Глава 4. Изготовление и заправка бурового инструмента Техническая часть § Е2-3-19. Изготовление перфораторных штанг из предварительно нарубленных заготовок § Е2-3-20. Заправка долот и коронок § Е2-3-21. Прочие работы по заправке бурового инструмента § Е2-3-22. Промывка и мелкий ремонт переносных пневматических перфораторов —ЕНиР Е2-4 Вып. 4. Земляные работы в условиях вечной мерзлоты

Фланцевые соединения, состоят из фланца, комплекта крепежных изделий (гайки, шпильки, шайбы), прокладок (фторопластовые, паронитовые, стальные, из терморасширенного графита и др.). Использовать фланцевое соединение удобно при проведении монтажа, что пользуется огромным спросом. Выделяют большое количество аспектов по подбору фланцевых соединений, в вопросах по которым следует обращаться только лишь к специалистам. Фланец является деталью трубопровода, предназначенной для монтажа его отдельных элементов и для присоединения к трубопроводу оборудования. Фланец применяется почти во всех отраслях при монтаже оборудования и трубопроводов. Разнообразие материалов, которые применяются при изготовлении фланцев, позволяет применять эту продукцию практически в любых условиях внешней среды и соответственно со средой, которая проходит по трубопроводу, в качестве соединительных элементов трубопровода Фланцы имеют определенные характеристики: 1. Конструктивные. Основой данной группы является его конструкция. В странах СНГ широко используются такие фланцевые стандарты: ГОСТ 12820-80 — стальной плоский приварной фланец. ГОСТ 12821-80 — стальной приварной фланец встык. ГОСТ 12822-80 — свободный стальной фланец на приварном кольце. Эти фланцы предназначаются для соединения оборудования и трубопроводной арматуры. По конструктивным особенностям условий монтажа выделяют несколько фланцев. Стальной плоский приварной фланец. При проведении монтажа фланец одевают на трубу и приваривают по окружности трубы двумя сварными швами. Стальной приварной встык фланец, монтаж которого, по сравнению с плоским фланцем приварным, предусматривает лишь один соединительный сварной шов, что значительно сокращает временные затраты и упрощает работу. Свободный cтальной свободный на приварном кольце фланец состоит из кольца и фланца. При этом и фланец, и кольцо должны иметь один условный диаметр и давление. Такие фланцы отличаются повышенным удобством монтажа, потому что к трубе приваривают только кольцо, при этом сам фланец остается свободным, за счет чего обеспечивается легкость стыковки болтовых отверстий свободного фланца и болтовых отверстий фланца арматуры, или же оборудования без поворота трубы. Наиболее часто их используют при монтаже оборудования и трубопроводной арматуры при частом ремонте или в труднодоступном месте. Также особо выделить следует фланцы, которые изготавливаются по чертежам заказчика, так называемые нестандартные фланцы. 2. Технологические. Сюда относятся характеристики, связанные с особенностями производства. В настоящее время выпускают небольшое количество клапанов, задвижек трубопроводной арматуры, имеющих в качестве присоединяющего узла квадратный фланец. Еще одной важной особенностью всех изделий, которые составляют фланцевое соединение, называют условное давление. Показатели давления зависят от исполнения уплотнительной поверхности и геометрических размеров фланца. Стальной свободный фланец на приварном кольце и фланец стальной плоский приварной выдерживают давление до 25 кгс/см2; стальной приварной фланец встык - до 200 кгс/см2. Еще одной особенностью этого показателя является то, что его можно выразить различными единицами измерения: кгс/см2, МПа, Па, атм, бар. При производстве, а также обозначении фланцев единицей измерения является кгс/см2.

Двутавр – это стандартный профиль, являющийся одним из видов металлопроката. Сечение двутавра выполнено в форме буквы «Н», что очень практично, с одной стороны, это снижается восприимчивость профиля к изгибанию, с другой, снижается вес металлоконструкции. Этот профиль в семь раз более прочный, чем другие, и в тридцать раз более жесткий, чем балки, имеющие профиль квадратной площади сечения. Обычно в качестве материала для производства двутавровой балки используют низколегированную или углеродистую сталь. Двутавры, в основном, изготавливают методом горячего катания. Маркировка изделий: Ш – широкополочные балки; У – узкополочные балки; Б – нормальные балки; М – балки подвесных путей с уклоном граней полок до двенадцати процентов; К – колонные балки; С – балки армирования шахтных стволов, уклон граней полок составляет до шестнадцати процентов. Все виды двутавров используют в промышленном и крупнопанельном строительстве, а также в гражданском строительстве при возведении различных металлоконструкций и перекрытий. Они применяются для изготовления металлических конструкций и для повышения прочности конструкций из бетона, входя в их состав в качестве армирующего профиля. Двутавры являются важнейшим балочным профилем и делятся на несколько видов в зависимости от области использования. Наиболее используемыми из них являются: Обыкновенные двутавры, имеющие уклон внутренних граней полок, отмечаются соответствующими номерами в зависимости от их высоты (в см). Сортамент включает двутавровые профили с номерами от 10 до 60. Минимальная толщина стенки составляет до 1/55 от высоты двутавра. Чем меньше толщина стенки, тем выгоднее сечение балки для работы с ней на изгиб. Широкополочные двутавры имеют параллельные грани полок. Благодаря их конструктивным преимуществам их можно применять в виде самостоятельных элементов (балки, колонны), не требующих обработки, за счет чего в несколько раз снижается трудоемкость при изготовлении конструкций.