Кондиционирование

Практически во всех системы кондиционирования и вентиляции промышленных помещений использовались гибкие воздуховоды. Гибкий воздуховод – это деталь, на каркасе к которой крепится оболочка из фольги. Обычно стандартный гибкий воздуховод изготавливается из полиэстровой пленки с металлизированным покрытием, наложенной в три слоя и армированной стальной проволокой. Хотя и существуют стандартизованные параметры гибких воздуховодов, выпускаются также воздуховоды с нестандартным диаметром. Изготавливаются также эти конструкции с повышенной прочностью, устойчивостью к таким негативным факторам, как агрессивная среда, твердые частицы, сажа, пыль. Существует несколько видов гибких воздуховодов: • Без теплоизоляции; • Теплоизолированные; • Теплоизолированные шумопоглощающие. Для монтажа всех трех видов конструкций существует несколько общих рекомендаций: 1) для поддержания сильного давления внутри воздуховода при эксплуатации, во время монтажа воздуховод необходимо растянуть; 2) не устанавливайте большее количество воздуховодов, чем требуется; 3) постарайтесь не повредить воздуховод во время монтажа. Необходимо учесть все особенности потолка и осветительной арматуры. Если воздуховод все же повредился, не пытайтесь его склеить и все же вмонтировать. Лучше замените его, даже если ваш воздуховод без теплоизоляции; 4) принимайте во внимание направление движения воздуха, оно должно осуществляться «по спирали». Как правильно разрезать воздуховод. 1. Полностью растяните конструкцию. 2. Мягким маркером нанесите отметку на место разреза. 3. Режьте по витку острым ножом в отмеченном месте. 4. Обработайте спиральную часть бокорезами или кусачками. Ошибки при монтаже воздуховодов. Самой распространенной ошибкой при монтаже теплоизолированных гибких воздуховодов – отсутствие герметизации лентой изоляционного покрытия при фиксации хомутом. Эта ошибка делает конструкцию воздухопроницаемой, а также на месте фиксации возможно появление конденсата (если воздуховод установлен в системе кондиционирования). Также, отсутствие герметизации повышает уровень шума, а сама конструкция быстрее изнашивается. При монтаже теплоизолированных шумопоглощающих гибких воздуховодов следует обратить особое внимание на возможное наличие слоя полиэфира. Его необходимо хорошо прикрепить на присоединительном патрубке лентой из алюминия. В другом случае, от сильного давления он может сдвинуться.

Отопление

Газовый камин безопасен, поскольку снабжен датчиками контроля, которые обеспечивают надежность конструкции. Пламя газового камина полностью схожа с пламенем, получаемым от дровяного, поскольку принципы их горения одинаковые. Сходство с классическим камином усиливают керамические дрова, способные раскаляться при высокой температуре. Газовый камин считается эффективным средством обогрева, поскольку обладает высоким КПД (почти семьдесят процентов). Но основное его достоинство заключается в возможности его установки в любой квартире, поскольку сечение дымохода равняется всего девяти сантиметрам. Такой дымоход можно легко вывести в стену или потолок. Современный рынок предлагает такие газовые изделия, у которых дымоход вообще отсутствует. Для них отлично подойдет простая вентиляция. Но при этом не будет слышно потрескивания дров и запаха натурального горящего дерева. Структура электрического камина – это обыкновенный нагреватель, в который встроен вентилятор. Электрический камин мало похож на дровяной, но является его достойным аналогом. Он быстро и просто монтируется, абсолютно безопасен и легок в транспортировке.

Сантехника

Найти воду в современных водопроводах, которая соответствовали бы всем стандартам санэпидемстанции сегодня нереально. Этому виной и старые водопроводные системы (трубы, покрывшиеся налетом) и общее состояние воды, поступающее к потребителям (особенно, если источником влаги является река). В домах с индивидуальным водопроводом, где вода поступает из скважин и колодцев, жидкость может быть сугубо технической и содержать примеси песка, остатков разнообразных организмов и т.д. Так же вода из недр земли может быть перенасыщена железом, различными минералами, которые будут способствовать образованию налета и сокращению срока службы домашней техники (стиральной, посудомоечной машины), а так же кранов и водопроводных труб. Существует два вида фильтров по способу очистки: фильтр грубой очистки воды и фильтр тонкой очистки. Первый вид нацелен избавить воду от мелких примесей, которые могут оказаться в воде. Он производит механическую очистку. Второй – довести воду по химическим показателям пригодной для употребления в пищу. Но если говорить о фильтрах грубой очистки – то это первая ступень к чистой воде. Они способны удалять частички размером до 20 микром. Для сравнения, человеческий волос имеет толщину 70 микрон. Но также существуют фильтры с сеточками, которые рассчитаны на примеси больше, чем 20 микрон. Максимальный размер ячеек составляет 500 микрон. Как же узнать, какой размер сеточек фильтра нужен вам? Это зависит от сантехники в вашем доме. Чаще всего используются фильтры на 100 и 50 микрон, но если у вас сантехника высокого класса с массажными ваннами, «фонтанчиками» и т.д., необходимо выбирать фильтр, пропускающий примеси как можно мельче. Что касается стоимости, то сразу можно прикинуть, сколько денег потребуется для системы фильтров у вас дома. Чаще всего, их стоимость составляет 10% от цены всей сантехники. В зависимости от назначения и необходимого объема очистки воды, различают бытовые и промышленные фильтры грубой очистки. Для небольших объемов применяют бытовые фильтры, а на производствах или в коммунальных службах – промышленные. За принципом действия существует также два вида фильтров грубой очистки: самопромывочный, и фильтр, для промывки которого, необходим человек. Естественно, что первый вид стоит дороже в несколько раз, зато ему не нужно уделять внимания при эксплуатации. Чтобы сделать воду более приемлемой для употребления и использования в быту, придумана целая система фильтров. Каждый дом и вода в нем индивидуальна. Поэтому каждый случай нуждается в учете многих факторов: вида сантехники, состояния воды, финансовых возможностей потребителя.

Новые материалы

20.05.2012
Для вентиляционных систем используются разнообразные узлы, которые повышают работоспособность вентиляции, и берегут ее, как и людей, от излишнего шума и, соответственно, от излишних вибраций в помещении и в самой вентиляционной системе. Одним из устройств, повышающих работоспособность вентиляционных систем, являются так называемые фильтры для вентиляции. Это воздушные фильтры, которые очищают вентилируемый воздух от вредных и лишних примесей, пыли, дыма, запахов и других составляющих. Воздушные фильтры для вентиляции делаются почти для всех вентиляционных и кондиционных систем, изготавливаются они с помощью высокотехнологичных, современных производственных линий. Воздушные вентиляционные фильтры бывают очень разного типа, для использования в разных системах и ситуациях, на разнообразных объектах, где применяется вентиляция воздуха. В частности это ячейковые плоские фильтры, это округлые в сечении фильтры для круглых каналов, это фильтры карманного типа и другие. При изготовлении такой продукции соблюдаются принятые для нее специальные нормативы ГОСТа. Применение воздушных фильтров для вентиляции позволяет улучшить качество воздуха в помещении, увеличить его вентилируемость, и повысить общий срок надежной и высокоэффективной службы вентиляционной системы. Основные функции воздушных фильтров – это очищение наружного воздуха, и рециркулируемых воздушных масс в системах кондиционирования и приточной вентиляции. Согласно принятым у нас нормам, воздух, подвергаемый фильтрации, не должен содержать в себе никаких агрессивных для среды паров и газов. А допустимая температура воздуха, который перемещается по вентиляционным системам, колеблется в пределах от -40 до +70 °С. Кроме российского ГОСТа при изготовлении фильтров очистки воздуха в системах вентиляции используются и международные стандарты. Это норматив Okotex 100 Class I, который регулирует степень опасности для окружающей среды тех веществ, что используются при производстве воздушных фильтров. Воздушные фильтры для вентиляции изготавливаются различных типов, с различными наполнителями и материалами для очистки воздуха. Это угольные промышленные фильтры для уловления полулетучих и летучих соединений. Чем больше в них фильтрующего материала, тем лучше они производят очистку воздуха – но эти фильтры не любят влажности. Это масляные фильтры для грубой очистки воздуха из металла, смоченного минеральными маслами. Также для грубой очистки воздуха делаются механические промышленные фильтры их волокнистой ткани и мелкой сетки – для избавления от крупного мусора. Есть и губчатые фильтры из резины и пенополиуретана с порами – также обеспечивающие грубую очистку воздушных масс. Применяются и другие разнообразные типы воздушного фильтра. Одним из плюсов является непрерывная вентиляция, при обслуживании пластиковых окон. Для частного применения во многих вентиляционных системах изготавливаются фильтр-боксы для очищения воздуха. Соответственно сечению труб систем вентиляции, изготавливаются квадратные и округлые фильтр-боксы для воздушной очистки. В производстве фильтр-боксов применяются и зарубежные материалы, таких компаний, как лидеры этого рынка Deltrain (Бельгия), Micropor (Турция), Libeltex (Бельгия), AAF International (Голландия), и другие. В цепочке производства и эксплуатации воздушных фильтров свое место занимает и утилизация отработанной продукции. Кроме того производящие компании обеспечивают сервис – замену составляющих и уход за этой техникой.
20.05.2012
Вентилирование помещений всегда было одной из тех задач, которые стоят перед авторами архитектурных проектов. Это началось еще со времен начала архитектуры, когда в стенах домов сооружались различные проходы и отверстия для прохождения воздуха и вентиляции пространства. С тех пор, с усложнением архитектурного устройства, становились более сложными и системы вентиляции. Они превращались в отдельные коммуникации из труб, передающих в обоих направлениях потоки воздуха. Уже давно системы вентиляции представляют собой сложные комплексы, которые содержат в себе множество труб, коллекторы, фильтры, вентиляторы, и шумоглушители для вентиляции. И уже давно в работе вентиляционных систем используются разнообразные двигатели, которые работают на вращение вентиляторов, работу кондиционной техники. Из-за работы этих моторов, и по другим причинам, вентиляционные системы порождают много шума. Шума, который бывает особенно слышен в производственных помещениях, крупных офисных зданиях, других объектах, имеющих сложную систему вентиляции. Для того, чтобы шумы вентиляционных систем не отвлекали людей от работы и не действовали разрушающе на клетки головного мозга, разрабатываются и применяются так называемые шумоглушители для вентиляции. Использование в вентиляционных системах заглушек шума от их работы пока что не входит в обязанности компаний, устанавливающих вентиляционные системы, и организаций, эксплуатирующих помещения. Но как правило, везде, где системы достаточны сложны и мощны, такие шумоглушители устанавливаются. Так снижаются идущие от систем вентиляции шумы и вибрации. Количество вибрации и шума в помещении регламентируется санитарно-техническими нормами. К тому же снижение шума в системе, и, соответственно, ее вибрации, помогает понизить износ вентиляционного оборудования. В ассортименте применяемых сегодня шумоглушителей для вентиляции используются различные типы конструкций. Это трубчатые и пластинчатые шумоглушители. Пластинчатые шумоглушители и поглотители вибрации делаются из металлических пластин. Они собираются в короб, внутри которого также устанавливаются металлические пластины, которые часто разделяют воздух, проходящий через это устройство, и значительно понижают уровень шума. Другим типом шумоглушителей являются поглотители трубчатой конструкции. Они делаются из двух труб, вложенных одна в другую. А между этими трубами, в диапазоне между их стенками, помещается материал, обладающий хорошим поглощением шума. В частности часто применяется минеральная вата. Трубчатые системы применяются чаще в небольших и жилых помещениях, а короба – на производстве и на крупных объектах.
20.05.2012
Конструктивно центробежные вентиляторы имеют вращающийся ротор, представляющий собой металлический диск с расположенными по его краю, перпендикулярно поверхности, лопатками спиральной формы. При вращении ротора (рабочего колеса), расположенного в спиральном закрытом корпусе, воздух засасывается внутрь его через входное отверстие и за счет специальной формы лопаток направляется в выходное отверстие. В результате во время своего движения внутри вентилятора воздух производит поворот под прямым углом. Обычно центробежные вентиляторы используют в тех случаях когда требуется создание повышенного давления для возможности преодоления аэродинамического сопротивления системы вентиляции. В связи с этим все такие устройства подразделяют на вентиляторы низкого (до 1000 Па), среднего (от 1000 до 3000 Па), и высокого (от 3000 до 12000 Па) давления. ГОСТ 5976–90 регламентирует порядок маркировки вентиляторов. Согласно его требованиям первая буква означает название самого изделия, В – вентилятор. Вторая буква обозначает его вид, Ц – центробежный или Р – радиальный. Далее пишется величина коэффициента полного давления, а после нее коэффициент быстроходности вентилятора. Последней цифрой записывается диаметр рабочего колеса в дециметрах. Например: ВЦ-86-77-8,0. По направлению вращения рабочего колеса центробежные вентиляторы бывают правого и левого вращения. При правом вращении ротор вращается по направлению движения часовой стрелка, а при левом – против часовой стрелки. Для удобства монтажа и уменьшения количества поворотов воздуховодов корпус центробежного вентилятора может устанавливаться в семи различных по направлению выхлопа положениях. Рабочее колесо может быть расположено непосредственно на валу электродвигателя или иметь собственный вал, соединяясь с двигателем путем клиноременной передачи. При установке расстояние от патрубков вентилятора до воздуховода должно быть не менее двух сечений выхлопного патрубка. Само соединение с воздуховодом осуществляется при помощи мягкой вставки, которую делают из куска плотной ткани. Благодаря этому исключается передача вибрации от корпуса вентилятора на воздуховод. Также с целью снижения вибрации, передаваемой конструкциям здания, центробежные вентиляторы должны быть установлены на специальные виброизоляторы. Правилами запрещается использование центробежных вентиляторов без соединения их с вентиляционной системой. 
20.05.2012
Применяемые сегодня стандарты не определяют классификацию промышленных вентиляторов, однако по их конструкции все выпускаемые сегодня вентиляторы можно разделить на три основные группы – осевые и радиальные. Осевые вентиляторы. Любой осевой вентилятор промышленный представляет собой набор лопастей, закрепленных непосредственно на валу электродвигателя и направляющих поток воздуха без изменения направления движения. Осевые вентиляторы могут изготавливаться в защитном ограждающем кожухе или без него. Главное достоинство вентиляторов такого типа заключается в простоте их конструкции и самом высоком КПД среди всех типов вентиляторов, достижение которого происходит благодаря отсутствию изменений в направлении движения воздуха. Это позволяет использовать электродвигатели меньшей мощности чем у радиальных для получения той же производительности. К отрицательным качествам следует отнести невозможность получения высокого давления воздуха на выходе из вентилятора, что ограничивает возможность применения осевых вентиляторов в разветвленных системах большой протяженности. Производительность осевого вентилятора и развиваемое им давление зависят от частоты вращения электродвигателя, количества лопастей на валу и их размеров. По своему назначению все осевые вентиляторы также можно разделить на две большие группы - вентиляторы общего назначения и специальные осевые вентиляторы. В первую группу входят осевые вентиляторы с электрическим двигателем общепромышленного назначения, предназначенные для перемещения чистого сухого воздуха с температурой не более 60°С. Количество лопастей у осевых вентиляторов общего назначения от двух до восьми. Специальные осевые вентиляторы предназначены для работы в особых условиях. Сюда относятся тоннельные, шахтные, взрывобезопасные и другие устройства для перекачивания влажных, агрессивных, взрывоопасных, горячих и других воздушных потоков, определяющих требования к каждой конкретной модели вентилятора. Радиальные или центробежные вентиляторы. Рабочим органом радиального промышленного вентилятора является набор направляющих лопаток расположенных по внешней стороне металлического диска, закрепленного на оси электродвигателя. Этот набор, называемый рабочим колесом, помещен в кожух специальной формы, по которому и происходит движение воздуха при работе вентилятора. Радиальные промышленные вентиляторы применяются в тех случаях, когда требуется создание повышенного давления воздуха для преодоления аэродинамического сопротивления вентиляционной системы. Так же, как и осевые вентиляторы, устройства входящие в эту группу разделяются на общепромышленные и специальные.
20.05.2012
Котлы, работающие при сжигании твердого топлива, или твердотопливные котлы обычно применяются при отсутствии газификации, а также в качестве альтернативного источника тепла при наличии недорого твердого топлива. В качестве применяемые для сжигания в таких котлах топлива используют дрова и древесные отходы, каменный уголь и брикеты из него, кокс, торф и другие. Но наибольшее распространение получили котлы отопления на твердом топливе, работающие на сжигании дров и древесных отходов. Из-за низкой теплотворной способности древесины, как вида топлива, у этих котлов увеличенный объем топки и относительно не высокий КПД, редко превышающий 75%. Кроме того, большинство конструкций этого типа котлов требует периодической загрузки топлива, для дров через каждые 2-3 часа, а для угля через 4-6 часов, что делает их эксплуатацию несколько не удобной. Поскольку управлять процессом горения твердого топлива довольно сложно, то большинство моделей имеет только частичную автоматизацию, относящуюся в основном к системе безопасности, а регулирования температуры теплоносителя практически не происходит. Главное же достоинство твердотопливных котлов заключается в их невысокой стоимости, независимости от наличия электроэнергии и использовании доступного топлива при отсутствии газоснабжения. В последние годы, ведущие производители котлов, постоянно работая над повышением эффективности работы теплового оборудования использующего твердое топливо, смогли разработать и внедрить целый ряд современных технологий повышающих эффективность, надежность, безопасность и простоту эксплуатации таких котлов. Теперь качественное сжигание твердого топлива обеспечивают новые модели горелок с применением колосников новой конструкции и возможности подачи дополнительного воздуха для горения. Теперь при сжигании твердого топлива воздушные потоки распределяются таким образом, что в нижней части у колосника дрова тлеют, без наличия высокого пламени, а выделяющиеся при этом продукты сгорания, дожигаются в верхней части топки. Для того, чтобы автоматизировать загрузку топлива были разработаны модели котлов имеющих специальный загрузочный бункер. Одной загрузки такого бункера достаточно для безостановочной работы котла в течение двух-трех суток. Однако для их работы требуется топливо только определенных небольших фракций угля или специально подготовленных древесных гранул. Довольно часто в последнее время многие современные компании переезжают с одного арендуемого офиса в иной. И это совершено понятно, причин этого события может быть много, к примеру – изменилась арендная плата, было найдено лучше по стоимости/качеству предложение аренды и т.д. разумеется, в этом случае понадобиться профессиональная разборка мебели, которая позволит избежать проблем с офисной мебелью и сохранить ее безупречный внешний вид. Загрузка такого топлива осуществляется в топку из бункера при помощи шнекового транспортера. Совершенно новой технологией стало внедрение пиролизного сжигания твердого топлива в топках отопительных котлов. Однако такие котлы стоят дороже традиционных и из-за необходимости работы вентилятора стали зависимыми от наличия электроэнергии. Однако они как ни один другой вид твердотопливных котлов обеспечивают полное сжигание топлива, позволяя достигать КПД 85% и даже больше. Принцип работы пиролизных котлов заключается в воздействии высокой температуры на древесину, в результате чего образуется древесный (пиролизный) газ в основном состоящий из СО. Этот газ, поступая в топку через специальные сопла, сгорает при смешении с кислородом воздуха. При этом сжигаются и мелкие частицы сажи вместе с тяжелыми соединениями, а дымовые газу котла почти не содержат токсичных и загрязняющих примесей. Профессиональная разборка мебели
20.05.2012
Материал канализационных труб выбирают в зависимости от технического назначения трубопровода и ожидаемого состава будущих стоков. По своему техническому назначению канализационные трубопроводы подразделяются на напорные и самотечные. Для самотечных канализационных систем применяют керамические, асбестоцементные, железобетонные, чугунные и пластиковые трубы. Для напорных трубопроводов канализации используют чугунные, асбестоцементные и пластиковые трубы. Применение напорных бетонных труб очень ограничено. Стандарты предусматривают изготовление керамических труб диаметром от 150 мм до 500 мм, при длине трубы от 500 мм до 2000 мм. На наружной стороне керамических канализационных труб предусмотрены не покрытые глазурью борозды (рифли), которые предназначены для лучшего сцепления трубы с герметизирующими стык материалами. Соединение этих труб выполняется при помощи керамических муфт. Самое широкое распространение керамические трубы получили при организации стоков промышленных предприятий, благодаря своей долговечности и способности противостоять химическим и температурным воздействиям. Широкое применение асбестоцементных канализационных труб обусловлено их большой долговечностью и надежностью при относительно не высокой стоимости. Их используют для прокладки напорных и самотечных систем канализации, илопроводов, дюкеров, дренажных и ливневых систем. Выпускаемые диаметрами от 50 мм до 500 мм при длине от 800 мм до 3000 мм, они рассчитаны на безаварийную работу при давлении до 12 Мпа. При этом трубы для напорных систем имеют рифли на внешней стороне, а безнапорные трубы гладкие. Соединение отдельных труб осуществляется при помощи муфт. Железобетонные трубы для канализации применяются для прокладки безнапорных коллекторов, предназначенных для транспортирования бытовых, атмосферных, грунтовых и производственных стоков. Круглые железобетонные трубы имеют раструбы, с помощью которых они соединяются между собой. Также выпускаются железобетонные коллектора с округлой и плоской подошвой, перекрываемые сверху плитами. Все ж/б трубы подразделяются по классу прочности на нормальные, повышенной прочности и усиленные. Стандартные диаметры железобетонных канализационных труб 700, 900, 1500 и 2500 мм при длине отдельной трубы от трех до восьми метров. Чугунные канализационные трубы применяются при прокладке напорных и безнапорных канализационных сетей, для обустройства канализационных выводов из зданий и для монтажа внутренних канализационных систем. Они выпускаются только раструбными,, имея диаметр условного прохода от 50 мм до 1000 мм, при длине отдельной трубы от одного до пяти метров. Расчетное давление для напорных сетей до 1,6 Мпа. Уплотнение раструбных соединений выполняется чеканкой с использованием каболки и серной заливки. В последние годы промышленностью освоен выпуск быстро монтируемых чугунных труб диаметром до 300 мм с резиновыми уплотнителями. Пластиковые канализационные трубы ПВХ подразделяются на трубы дла внутренних канализационных систем и трубы для наружных сетей канализации. Они, как и чугунные изготавливаются только в раструбном варианте и имеют резиновые уплотнители. Трубы для внутренних систем более тонкие и не рассчитаны на сопротивление внешней нагрузке, однако имеют значительно меньшую стоимость, чем трубы для наружных систем. 
20.05.2012
Говоря о прочистке канализации, следует сразу разделять проведение подобных работ на аварийные и периодические. Большинство людей понимают необходимость прочистки канализации только в том случае, если она полностью прекратила работу, и фекальные стоки уже не удаляются. Однако, для того, чтобы подобного никогда не случалось необходимо проводить работы по периодической чистке и промывке канализационных труб. Дело в том, что даже при условии идеально правильной сборки системы канализации, на стенах труб постепенно оседают жиры, неорганические и органические отходы, которые, постепенно скапливаясь, уменьшают проходной диаметр труб и, рано или поздно, приводят к полной остановке нормальной работы системы. Поэтому так важно проводить профилактическую чистку канализационных систем, причем не только внутренних, но и наружных. Периодическая прочистка канализации может проводиться механическим, гидродинамическим, химическим и термическим способами. Механическая прочистка может проводиться в трубах диаметром от 40 мм до 350 мм. Для этого внутрь канализационной трубы запускается специальный витой трос с насадкой на конце и распушенный ершом до необходимого диаметра. При вращении троса и его постепенного продвижения вперед по трубе происходит дробление скопившихся на стенках трубы отложений, которые после дробления могут быть смыты водой. Длина прочищаемого участка зависит от длины используемого троса, но обычно не превышает десяти метров. Гидродинамическая прочистка основана на промывании трубопроводов водой, которая подается через шланг на специальную струйную насадку. Подача воды осуществляется под высоким давлением, достигающим 150 атм. Качество промывки при этом зависит от вида применяемых насадок, характера отложений и степени загрязнения трубопровода. Этот способ не нарушает герметичности трубопроводных соединений, и применим к любому типу загрязнения. И особенно он эффективен при его совмещении с механической прочисткой. Метод химической прочистки основан на размягчении и растворении органических и солевых отложений при использовании специальных поверхностно-активных химических веществ. Кроме непосредственной очистки одновременно происходит и дезинфекция канализационных трубопроводов. Главным достоинством этого метода является простота его применения, позволяющая произвести очистку даже не специалисту. Основными недостатками этого метода являются его высокая стоимость и невозможность обработки поверхности труб по всему диаметру, поскольку жидкие химические вещества стекают по нижней части трубопровода. Термический метод очистки представляет собой разновидность гидродинамической прочистки, при которой в канализационную трубу подается перегретая вода под высоким давлением через специальную насадку. Этот метод очень эффективен для снятия органических жировых отложений, особенно при сочетании его с методом химической прочистки. Недостаток метода заключается в термическом воздействии на пластиковые трубопроводы, которые имеют повышенную способность к тепловому расширению при нагреве. Поэтому чрезмерно сильный нагрев может в итоге привести к нарушению плотности соединений трубопроводов.
20.05.2012
Одним из главных факторов создания благоприятных условий пребывания людей в помещении является соответствие температуры, влажности и чистоты воздуха требуемым санитарным нормам, которые могут быть обеспечены своевременной заменой отработанных воздушных масс свежим воздухом. Обеспечение такой замены осуществляется при помощи вентиляции. Повсеместное применение качественных окон и дверей сделало помещения в домах практически полностью герметичными, устраним поступление внутрь пыли, холодного наружного воздуха и шума. Однако, этот казалось бы хороший эффект создал проблему нормального вентилирования помещений. Дело в том, что для нормальной работы систем естественной вентиляции одной вытяжки не достаточно. Для того, чтобы отработанный воздух удалялся из помещений необходим и соответствующий приток свежего воздуха, а плотные окна и двери эту возможность полностью исключают. Поэтому для создания нормальных условий для пребывания людей необходима механическая вентиляция в частном доме, которая будет не только обеспечивать требуемый воздухообмен, но и подготавливать подаваемый воздух, нагревая, очищая, а при необходимости и увлажняя или высушивая его. Самым оправданным решением в организации вентиляции помещений частного дома является одновременное устройство приточной и вытяжной систем. В отличие от более простого совмещения уже существующих вытяжных систем с новой приточной, оно имеет очень важное преимущество, которое заключается в возможности экономии тепловой энергии. При удалении отработанного воздуха из помещений вместе с ним удаляется и значительное количество тепла, которое приходится возобновлять, нагревая поступающий свежий воздух. Предлагаемые сегодня на рынке приточные системы предусматривают установку в едином блоке не только вентилятора, фильтра, калорифера и увлажнителя воздуха, но и рекуператора тепла удаляемого воздуха. Рекуператор – это устройство для предварительного нагрева поступающего с улицы холодного воздуха за счет тепла воздуха, удаляемого через вытяжные системы вентиляции. В результате использования рекуператоров удается существенно снизить расходы на отопление здания в целом, обеспечивая при этом подачу нагретого свежего воздуха в помещения. В том случае если устройство общей вытяжной системы вентиляции по каким-либо причинам не возможно и приходится использовать существующие вытяжные каналы, то существует возможность установки децентрализованных рекуператоров. Однако, такое решение неизбежно приводит к увеличению общего количества воздуховодов приточной системы и ее техническому усложнению.
18.05.2012
Проточный водонагреватель газовый имеет такой принцип действия, что вода нагревается, проходя сквозь это устройство. Количество разогретой таким образом жидкости полностью зависит от пары факторов – от разницы между температурами, как входящей, так и выходящей воды и имеющейся мощности самого прибора. Если говорить о конструкции самой газовой колонки, нужно отметить, что схема ее устройства за последние десятки лет не претерпела существенных изменений. Ее основными элементами по-прежнему являются горелка осуществляющая нагрев жидкости, которая проходит через теплообменник и автоматика, гарантирующая безопасное функционирование прибора. Но если сама схема колонки практически не менялась, то удобство в использовании, а также в розжиге современного газового устройства, по сравнению с «советским» вариантом намного выше. Если ранее рискуя обжечь пальцы, пользователи зажигали газ у «советских» колонок (газовых) при помощи свернутой бумаги или спичек, то сегодня для включения любой новой колонки достаточно открыть кран (водопроводный) или нажать кнопку. На сегодняшний момент существует два типа колонок: с электророзжигом, а также с пьезорозжигом. Колонки с пьезорозжигом запускаются вручную, простым нажатием предназначенной для этого кнопки. При отключении колонки остается горящим фитиль (запальный) который и обеспечивает последующий розжиг колонки. В устройствах с электророзжигом, горящий постоянно запальник отсутствует, а включение осуществляется полностью автоматически искрой вырабатываемой электричеством. Понятно, что проточный водонагреватель газовый с электророзжигом экономичнее, из-за отсутствия запальника с постоянным пламенем и газ употребляется только при использовании горячей воды. В большинстве вариантов, питание розжига обеспечивают батарейки, но сравнительно недавно появились изделия HydroPower (колонки от фирмы JUNKERS) в которых электроток для зажигания специализированной горелки производит определенный вид турбинки приводимой в действие потоком воды. Такой тип колонок не нуждается в каких-либо батарейках. Добавим, что основной показатель колонки, это ее мощность. Данный показатель говорит о количестве горячей жидкости, который Вы можете получить. Мощность большинства современных колонок варьируется в зоне от 17-ти до 30-ти кВт. Поэтому покупая прибор, нужно непременно обратить внимание, какая мощность дана в официальном описании – потребляемая или полезная. Эта пара величин связана между собой параметром КПД изделия. Известно очень множество случаев, когда люди не разобравшись толком в данных понятиях, или попросту не различая их, выбирали газовый водонагреватель, который потом их абсолютно не удовлетворял. Именно поэтому нужно опираться на показатели полезной мощности и приобретать изделия, основываясь на этих параметрах.
18.05.2012
Число возводимых коттеджей и загородных домов в нынешнее время существенно возросло. Вполне естественно, что каждый владелец строящейся загородной недвижимости старается обеспечить сооружение всеми удобствами, предоставляющими максимальный комфорт проживания. Водоснабжение загородного дома является одним из главных пунктов будущей комфортной жизни в загородном доме. Благодаря использованию новейших технологических решений для горячего и холодного водоснабжения, подведению канализации и тепла, можно в полной мере обеспечить себя и свою семью всеми необходимыми условиями. Как правило, данного вида системы предусматриваются еще на стадии проектирования и сооружения загородной недвижимости. Довольно часто владельцы строящихся загородных домов предпочитают ограничиться удобствами, не требующими больших затрат. Они акцентируют внимание на автоматизации коттеджа и модернизации имеющихся инженерных систем, что в большинстве случаев обходится гораздо дороже по сравнению со стандартными по характеристикам здания формами оборудования. Обустройство инженерных систем собственного загородного дома зависит от уровня развития прилежащей инфраструктуры (наличие внешних сетей электро и газоснабжения, канализации и водоснабжения, а также возможности подсоединения их к строящейся конструкции). Если таковая вероятность отсутствует то общие проблемы комфортабельности и жизнеобеспечения можно решить, используя автономные инженерные системы. Главной задачей водоснабжения загородных домов и коттеджей является выяснение присутствия и месторасположения доступного источника питьевой воды. Вполне допустимы городские сети водоснабжения для коттеджей, расположенные в поселках и пригородах, или использование артезианских скважин, которые специально рассчитаны на водоснабжение небольших коттеджных или дачных городков. В случае если не имеется возможности подводки воды, то в роли источника питьевой воды вполне можно использовать колодцы с насосом. Но возможности такой системы невелики и могут обеспечить водой лишь один или несколько домов. Когда в качестве источника используют артезианскую скважину или только колодец, то вполне можно использовать автономную насосную водоподъемную систему, узлы фильтрационные, бак – ресивер, арматуру и разводящие трубопроводы. Насосная система, осуществляющая работу в автономном режиме, включает в себя насос с патронным первичным фильтром и агрегат автоматики с системами настроек и защиты. Стоимость подобной автоматической насосной системы зависит от показателей высоты водоподъема и находится в пределах от 800 до 3000 долларов. 

Страницы